【时间地点】 | |||
【培训讲师】 | 杨凯 | ||
【参加对象】 | 总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等 | ||
【参加费用】 | ¥4180元/人 (包括场地费、授课费、资料费、会务费、证书、午餐) | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
【引入契机】
为什么需要参加此课程?
◇ 在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念,杜绝浪费,而不是事后改善
◇ 通常它可以给你带来:效率提升30%,资金周转率提升30%;制造提前期缩短30%
◇ 单位面积产出增加30%
◇ 新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机
【课程介绍】
绝大多数的工厂在建时,仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:
◇ 工厂搬迁或新建工厂
◇ 新产品开发
◇ 资本性投资设备审批
◇ 产品设计变更
◇ 产量面临巨大改变
◇ 由批量生产转变为单件流动生产
【课程收益】
◇ 掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤;
◇ 能够进行生产线设计及线边设计;
◇ 能够掌握布局模拟的七种方法;
◇ 能够将新的布局标准化;
◇ 能够改善工厂现有物流状况;
◇ 学习如何开展新工厂的精益布局;
◇ 实践新工厂布局设计步骤;
◇ 观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤;
◇ 掌握新工厂布局及生产准备流程(3P)核心原则及方法论;
【课程特色】
实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果,培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式,确保培训效果最大化。40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;
【课程实况】
【课程大纲】
第一天:3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
◇ 3P 概论
◇ 3P 活动日常安排
◇ 3P 警句
◇ 3P 团队活动安排
◇ 3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
◇ P.Q.分析
◇ 工艺图和时间测量
◇ 功能型布局VS流程型布局
◇ 单件流产线
◇ 大线VS 小线
◇ 节拍时间
◇ 多能工
◇ 小型线内设备
◇ 线平衡
◇ 工作站设计
◇ 布局及产线设计原则
三、线边设计
◇ 不同供应类型
◇ 线边物料组织
◇ 小容器
◇ 特殊的大零件容器
◇ 容器内零件安放
◇ 单个零件供给
◇ 手推车及滚筒
◇ 成套零件
◇ 适用于线边物料的容器种类
◇ 定义小容器的过程
◇ 如何引入小容器
第二天:3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
◇ 7种设计
◇ 方案优选7
◇ Process at a glance
◇ Moonshine
◇ YAMAZUMI
五、LCA低成本自动化
◇ 介绍
自动化的点检表及步骤
工具与夹具
机器自动时间 (MT)
◇ 自働化
自动化化及卸载时间
LCA设计指引
内部LCA设计团队
LCA设计及制作的步骤
六、现状分析
◇ 现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
◇ PQ分析
◇ FISHBONE 鱼骨图分析
◇ TT vs.CT
◇ 操作人员数计算
◇ 现有布局物流分析
◇ KPI现状计算
七、标准作业
◇ 什么是标准作业;
◇ 标准作业法;
◇ 工时节约法则.
八、执行计划
◇ 设备计划
◇ 工装夹具开发计划
九、项目管理
◇ 项目成功要素
◇ 项目A3报告
【授课讲师】 杨凯老师
教育及资格认证:
精益专家顾问 / 精益战略顾问
全球改善咨询集团 中国区董事总经理 / 精益专家顾问
美国擀霸精益咨询 中国区管理总监 / 高级精益顾问
美国罗克韦尔国际 高级精益专家
讲师经历及专长:
精益转型:
精益战略规划/部署
集团型精益转型
精益供应链转型
精益服务转型
精益工厂:
精益标杆工厂
精益工厂设计
精益布局设计
精益工厂评估
精益培训:
精益战略与领导力
精益领导力训练营
精益价值流设计
精益办公系列课程
杨老师过去的十八年中专注于精益系统转型工作,长期为多家国内外集团型企业规划和导入精益系统,主导和参与三家跨国公司在中国区的精益供应链转型项目,并为众多企业训练了超过200位内部精益专家。杨老师在美国、日本、德国、葡萄牙、意大利、新西兰和新加坡等国接受过系统化精益训练,获得改善学院全球精益专家资格认证。
部分培训客户::
中化集团、金茂集团、百特电机博世(中国)、马尼托瓦克、诺基亚、 声扬电子、沪东重机、特灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普(常州)精机、德联覆铜板 格力电器、沈阳机床集团、麦格纳动力总成、法兰卡厨具、GE塑料、山东铁姆肯、安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团
经典案例:
欧洲消费品供应链精益转型(5年):辅导跨国消费品公司中国区供应链精益导入项目,通过三年的系统推进,辅导12家战略供应商,构建了完善的精益供应商推进体系,并取得效率提升30%-80的卓越运营和财务绩效。
国内装备集团型企业精益转型(7年):辅导国内领先机械装备集团七年的精益系统转型项目,咨询范围覆盖工厂现场、供应链、产品研发、市场销售和售后服务以及下属12个事业部系统导入,取得人均生产率提升80%、库存周转率每年以2位数比例提升、直接财务收益超过1.2亿。国内电力电气领先公司精益转型(4年):从2011年3家产业单位到2014年18家产业单位全面推进精益管理。 规划和建立集团精益人才学院,培养超过80名集团下属企业总经理和副总成为精益领导人,训练超过200名内部精益管理人才。