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全景式精益生产系统实战沙盘模拟&东风本田武汉工厂考察参观

全景式精益生产系统实战沙盘模拟&东风本田武汉工厂考察参观课程
[课程简介]:中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”! ...

【时间地点】 2017年10月20-21日 武汉
【培训讲师】 廖伟
【参加对象】 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
【参加费用】 ¥4380元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训,标杆企业参观培训,参观考察培训

全景式精益生产系统实战沙盘模拟&东风本田武汉工厂考察参观(廖伟)课程介绍:

课程背景:
    中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
    东风本田汽车有限公司是由东风汽车集团股份有限公司、本田技研工业(中国)投资有限公司、日本本田技研工业株式会社出资共同组建的整车生产经营企业。公司拥有具备强大研发技术力量的研究开发中心,以及冲压、焊装、合成树脂、涂装、发动机铸造、机械加工、发动机装配及汽车总装等先进工艺生产车间。其中二工厂占地面积105万平方米,建筑面积35万平方米。
    东本作为行业内的标杆企业,其二厂总装车间拥有本田工厂目前最先进的技术,依托东本内部的NHC改善活动,东本在生产线布局、流水线设计、先进制造等方面作了很多尝试和改进,成为业界与其他制造业学习的标杆!
    此次培训我们将带您走进东本二厂的总装车间!参观+培训+模拟,新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验!

为什么值得您参加?
 ◆ 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
 ◆ 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标
 ◆ 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
 ◆ 或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进
 ◆ 或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验

为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》?
 ◆ 授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领!
 ◆ 培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产。
 ◆ 标杆工厂参观。我们特别安排参观东风本田二厂的总装车间,让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!

课程大纲:

东风本田二厂(总装车间)看点
 ◆ 实现单线双班生产
 ◆ 世界先进、国内首创的主搬送生产线,集约了门分装、输送、库存一体化,满足多种车型混线生产全线
 ◆ 约95%部品集中配膳管理,配置先进的配膳指示系统,实现部品与车型的唯一性
 ◆ 生产线两端采用自动投入和卸料方式,提高生产效率
 ◆ 东本内部人员全程陪同讲解,深度参观

精益生产的介绍
 ◆ 制造业的演变
 ◆ 精益的起源
 ◆ 精益思想的哲理
 ◆ 从客户的需求来确认价值
 ◆ 识别和消除浪费
 ◆ 追求尽善尽美
 ◆ 工厂常见的情形
 ◆ 精益生产的特点
 ◆ 录像:精益改进
 ◆ 七大浪费分析
 ◆ 精益生产的五大原则
 ◆ 精益改进推行原理
 ◆ 常见的精益生产工具

全景模拟工厂的运行
(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
 ◆ 生产计划的形成
     ◇ 销售计划
     ◇ 主生产计划
     ◇ 车间生产计划
     ◇ 每周计划分解
     ◇ 出货计划
     ◇ 工厂库存的合理设定
 ◆ 精益改善的地图-价值流图
     ◇ 描绘VSM的意义
     ◇ VSM定义
     ◇ VSM绘制步骤
     ◇ 价值流的改善
 ◆ 减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
     ◇ 不同的布局方法及其比较
     ◇ 布局对效率和物流的影响
     ◇ 物料移动路径
     ◇ 常用的优化方案
     ◇ 布局的注意事项
     ◇ 流程布局优化的益处
     ◇ 案例讨论
 ◆ 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
     ◇ 约束理论-TOC的含义
     ◇ 约束理论在生产中的运用
     ◇ 生产节拍时间(Takt)
     ◇ 单件流
     ◇ 瓶颈的约束
     ◇ DBR的实施步骤
 ◆ 快速更换的有效工具-SMED
     ◇ SMED的原理
     ◇ 换型时间的定义
     ◇ 案例分享-视频
     ◇ SMED的5大步骤
     ◇ 推行的准备工作
     ◇ 换型的其他技巧
 ◆ 减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
     ◇ OEE-整体设备效率
     ◇ 如何改进OEE
     ◇ 故障发生规律
     ◇ TPM改善的基础
     ◇ 实施TPM的步骤和要点
     ◇ 相关考核制度
     ◇ 案例分享
     ◇ 员工多技能培训
 ◆ 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
     ◇ 看板的工作原理
     ◇ 看板的作用
     ◇ 拉动系统常见的标识物
     ◇ 看板的规则
     ◇ 看板的设计与数量的计算
     ◇ 看板系统的维护
     ◇ 看板数量对库存的影响
 ◆ 工厂运行总结
     ◇ 客户满意度
     ◇ 工厂生产能力
     ◇ 库存水平的变化
 ◆ 解决流程问题的利器—六西格玛管理
     ◇ 六西格玛的三个含义
     ◇ 六西格玛结构化解决问题的程序
     ◇ 精益、六西格玛的区别与结合
     ◇ 六西格玛成功要素

如何在你的工厂开始
 ◆ 基本的分析工具――价值流程图
     ◇ 信息流,物流,库存和瓶颈
     ◇ 发现改进的机会
     ◇ 描绘理想的生产流程
 ◆ 推行精益生产的基本步骤
 ◆ 其它企业推行中的经验分享

讲师介绍:廖伟老师
教育及资格认证:
精益六西格玛资深顾问;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。
讲师经历及专长:
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格:
廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。


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