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精益工具精选:价值流分析与快速换型

【时间地点】
【培训讲师】 刘老师
【参加对象】 精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益工具培训,价值流分析培训,快速换型培训

精益工具精选:价值流分析与快速换型(刘老师)课程介绍:

价值流分析与设计

价值流导入

讲师介绍

分组及自我介绍

·企业盈利模式的必然转型

结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问

·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

·如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

·如何通过价值流图实现精益工厂推行

·改善案例分享—-了解利用价值流图改进的思路

价值流分析与设计

·实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析

结合自己工作特点思考与分析

ü 价值流的核心组成--信息流、物流、过程流

ü 如何绘制价值流--7步法

ü 价值流分析--三步读图排序法

ü 改善点的选择与关联性分析

ü 价值流设计--未来图的考虑方向

ü 价值流改进的项目管理

价值流图实战

·当前价值流图的绘制

案例练习:使用自带公司案例或者讲师案例完成价值流图的绘制与分析 输出:当前价值流图、爆炸图、未来图及行动计划

·重要数据的计算(TT/CT/WIP/TPCT等)

·如何读图、解图、确定爆炸点

·如何选择改善点及改善顺序

·如何选择合适的改善工具

·改善工具间的相互作用及关联性分析

·案例分享--多行业价值流实战工作坊课题发表

SMED快速换型

SMED快速换型理念、 方法介绍

• SMED的介绍

结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问

• 换型时间的定义

• SMED的好处

• 组建SMED团队

• SMED五步法

-区分内部外部时间

-转化内部时间到外部时间

-缩减内部时间

-缩减外部时间

-持续以上改善循环

• SMED模拟练习

• 分析当前的换型时间

• 从关键流程开始

• 传统式换模造成的浪费

• 预期改进后的收益

SMED工厂实战

• 录像分析和改进过程

案例实战:学员自带或讲师提供案例,完成换型目标 输出:内外部任务标准表单

• 分析拍摄到的换型

• 建立新的换型流程

• 进一步的改进行动计划

• 新的流程图及文件化

• 管理层认评审

• 快速换型活动小结

 

改善案例分享(欧资快消品、化工、汽车制造等行业)

课程总结

总结与答疑

分享与提问



讲师介绍:刘老师(Jon Liu)
顾问资历:
•精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA
•已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动
•曾任职于通用汽车生产经理;同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善
•曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理
•曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
•分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
擅长领域:
 ◇ 精于运用精益理念与工具,并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效,包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
 ◇ 曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统,在战略供应商合作领域有独特的拓展模式,擅于各种定制化供应商管理体系。
 ◇ 善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。
教授课程:
 ◇ 熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程,以及精益销售,服务流程改善等。精益生产方面包括:精益导入,精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0,VSM价值流分析,精益物流,快速换型,防错技术等;供应商管理与质量管理方面包括:TQM、供应商管理系统,五大工具类,质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理
 ◇ 授课风格通俗易懂,逻辑清晰,风趣生动,实战性强,善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例,深受学员好评。
曾服务过企业:
 ◇ 汽车零部件:联合电子,天合汽车,江阴模塑,广汽本田、东风商用车、太仓科洛普汽车线束,小糸车灯,福耀玻璃,厦门海拉汽车电子,宝马汽车弹簧,宁波托普,万向集团等
 ◇ 电子电器行业:联想集团,松下环境系统、诺基亚、美的、格力空调、海尔集团、常州安费诺,镇江阿雷蒙,昆山隆昌,台松电子,南京胡连电子等
 ◇ 机械制造业:蒂森克努伯电梯,西门子,中铁建,东方电气、中材风力,康士伯船舶,维用精密铸造,海太精密仪器等
 ◇ 其他:PPG,壳牌,伊利集团、玛氏食品,卡夫,永乐普利茅斯,南方电网,诺和诺德制药等
实战绩效
 ◇ 曾在某汽车零部件公司负责生产线智能物联网改造,成功在区域内实现软件系统与精益管理的整合升级并完成硬件基础数据的对接工作,实现智能生产的框架工作。
 ◇ 在西门子集团下属机械加工企业推广生产信息化系统优化项目,完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡,实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
 ◇ 全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询辅导工作,成功帮助其构建精益生产体系,直接降低在线库存60%以上,生产线效率提升超30%,缩短制造周期近70%(整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、智能物流、设备实时在线监控等 )
 ◇ 曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统(涵盖整个供应链的物流与计划流体系)
 ◇ 在太仓科洛普汽车线束推行拉动生产,库存金额降低30%同时节约场地三分之一用于新产线布局
 ◇ 在苏州特雷卡推行快速换模换线项目,将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
 ◇ 在万向钱江公司推行质量持续项目,帮助其构建和完善质量流程控制体系。带领2个项目组对其工厂大部分质量关键点采用防错技术,有效去除人为因素的失效,减少检查工位,节约了人力资源同时缩短了制造周期。8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上,降低质量成本率近15个百分点。

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


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