[课程简介]:TWI 课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争, 进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的能力提高训练法,形成了较完整的现场管理者基础培训课程。 ...
【时间地点】 | 2018年8月18日 苏州 AM09:00—PM16:00 6HR | ||
【培训讲师】 | 李杰 | ||
【参加对象】 | 具有制造现场的工作经验,对操作也都比较熟练,而缺乏的是管理方面的技巧的一线管理者。 | ||
【参加费用】 | ¥2380元/人 (含税金、教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地) | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
授课方式:讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
课程背景:
TWI 课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争, 进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的能力提高训练法,形成了较完整的现场管理者基础培训课程。
TWI课程问世之后,迅速在许多国家得到了推广, 成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。在华人地区, 象台湾、香港、新加坡等,他们接受西方文化比较快,因而对现场管理者管理技法应用得比较有特色。
TWI是一套针对基层干部而设计的训练课程,当员工晋升为主管之后,无法仅根据专业技术能力来衡量他的工作绩效,而应该涵盖其管理技能,以带动整体企业的成功。包括:
◇ 工作教导(JI)---透过对部属的培育与教导,进行经验传承;
◇ 工作改善(JM)---不断地思考并具体化改善的方法,提升工作的效率与效能
◇ 工作关系(JR)---运有效的领导激励与沟通协调技巧,于组织内建立良好的工作关系
课程目标及收益:
◇ 掌握操作指导技法, 严格遵循操作规程
◇ 培养改善意识, 最大限度的利用可用资源( 人力,机械,材料,空间等 )
◇ 创造和谐的工作氛围
◇ 能协助企业全面推广基层主管训练
课程大纲设计:
第一部分:班组长角色定位
◇ 班组长角色认识
◇ 班组长的作用及职责
◇ 上司对班组长的期望
◇ 下属对班组长的期望
◇ 优秀班组长工作模式
◇ 班组角色定位案例
◇ 新上任班组长角色转变案例
◇ 问题班组长与优秀班组长的区别案例
◇ 班组长人际关系的基本准则
第二部分:班组长的职业品质(品格第一)
◇ 能完成100%,绝不只完成99%
◇ 服从上司,服从是一种美德
◇ 尊重上司就是尊重自已
◇ 积极心态,不断进取
◇ 敢于承担责任,正确对待问题和不足
◇ 不讲哥们义气,但求工作原则
◇ 对公司及上司绝对忠诚
◇ 自信、自律、理解
◇ 公、私分明,祸从口出
◇ 班组长职业道德品质修炼十条
◇ 班组长怎样做才能让上司更满意
◇ 如何正确地应对上司的批评
◇ 班组长高效管理八法则
第三部分:车间班组现场管理
◇ 现场观念:1%的细节失误=100%的失败
◇ 车间现场问题图片案例分析与讨论
◇ 规范的车间现场图片学习与借鉴
◇ 现场管理的含义、对象和范围
◇ 车间现场优化的十大标志
◇ 如何在车间开展区域规划和定置管理
◇ 车间三定管理、目视管理、颜色管理案例
◇ 成功推行5S的注意要领和有效技巧
◇ 如何做好车间班组的安全管理工作
◇ 如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟
◇ 如何在现场推进TPM活动
第四部分:班组日常管理
◇ 班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广
◇ 如何开好班前现场早会案例模拟
◇ 如何做好周、日生产排程工作
◇ 流水线管理技巧,排线时如何平衡工时
◇ 产能、效率、稼动率、物耗的计算案例
◇ 如何提高产线效率案例
◇ 按5M1E方法进行班前准备工作确认
◇ 如何做好班中监督和纪律管理工作
◇ 如何做好班后的交接管理
◇ 班后的三大重要报告:品质/成本/效率
◇ 如何做好设备的日常点检、维护工作
第五部分:班组材料及成本管理
◇ 车间现场七种典型浪费分析与改进
◇ 车间现场物料、呆滞料、废料管理
◇ 如何正确地处理车间过剩余料
◇ 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
◇ 闲置设备、治具及模具管理办法
◇ 如何控制备品、备件盲目浪费
◇ 车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)
◇ 如何强化员工的成本意识?成本控制方法案例
◇ 如何防止员工虚报加班
第六部分:班组人员管理
◇ 观念:没有不好的士兵,只有无能的将军
◇ 为什么有些班组长总缺乏威信,总指挥不动员工
◇ 班组长对待一线员工的正确态度
◇ 如何激励员工?赞美和表扬员工的技巧
◇ 如何处置跟你唱对台戏的员工
◇ 如何批评性格暴躁的员工
◇ 沟通定义、沟通技巧及沟通障碍排除方法
◇ 现场沟通实务技能案例
◇ 如何正确地处理员工冲突问题
◇ 如何引导性格孤僻员工
◇ 关心和体贴下属的技巧
◇ 如何提升现场人员的执行力
◇ 如何处置总找借口搪塞的员工
◇ 试分析一线员工流失率偏高的原因及对策
◇ 三个"一对一"工作法
◇ 如何在班组内创造愉快的工作氛围
第七部分:班组现场质量控制
◇ 观念:品质=90%的意识+10%的知识
◇ 首检、巡检及首检适应的范围
◇ 5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤
◇ 班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
◇ 典型实用的QC工具的正确使用案例
◇ 品质异常处理案例。如何进行返工、重工
◇ 质量异常时,不良问题追溯处理案例
◇ 如何做好换线品质控制
◇ 颜色管理巧妙应用于现场质量控制案例
◇ 如何做好现场不合格品的控制
◇ QCC活动案例
第八部分:作业方法管理
◇ IE手法介绍及应用状况
◇ 标准工时的基本含义及应用范围
◇ 如何推进现场的标准化作业
◇ 马表测时法测定标准工时的步骤
◇ 马表测时法划分作业单元的技巧
◇ 基本时值的整理技巧及注意事项
◇ 工时评比与宽放技巧
◇ 如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更
◇ 如何有效地处理工序瓶颈
◇ 外包作业管理办法
◇ 新品试制时的作业方法管理
课程讲师:李杰老师
国家人力资源高级管理师
管理高级咨询师
教练式管理优秀导师
实战派管理培训师
中国注册管理咨询师
六西格玛黑带
DISC认证讲师
具有超过5年的管理咨询和培训实践经验
曾就职过机械、电子、喷涂、模具、食品、模具、冲压、注塑、纺织贸易等类型公司;从事过生产、品保、人力资源、总经理特助等岗位;丰富的职场经验与学习平台,拥有大量的事实案例。
金牌课程
《QC七大手法实务》、《QCC活动推动实务》、《解决问题九大步》
《高效会议管理》、《有效的时间管理》、《非人力资源主管的人力资源管理》
《5S与目视化管理实务》、《企业培训规划与执行管理》、《KPI管理培训》、
《岗位职责与工作流程梳理》、《企业中层管理能力提升》《班组长管理实务》
《新人引导与工作教导》、《简报制作》、《有效沟通》、《企业内部讲师培训》
辅导专案
1、团队品质改善活动QCC推动,生产制程管控,生产改善专案,在富士康科技集团辅导的每年两期的QCC专案,每期专案有近60个个案资料,并每年选择有代表性的改善专案资料进行发表与交流,不仅在生产流程改善与品质效益保障方面取得了实际的经济成果,同时在公司内部形成大家一致发现问题,改善问题的习惯,让改善变成一种常态。
2、现场工作5S与目视化管理组织方案与落实执行,精益生产团队改善意识的培养,通过河南卫华集团仓库和生产车间各一个点的试行,给公司一年创造近300万的经济效益。
3、组建人力资源团队,企业优秀人才的挖掘,构建公司管理流程,打造一流团队的执行力,让公司做到有法,守法,并能在三个月时间内精神面貌焕然一新,张家港华之彩纺织通过近半年的团建组织学习,让一个原有3000万产值的公司在2017年超过4000万,超过预期的5%的成长率。
4、公司绩效管理,从岗位职责确认、关键指标的建立到绩效辅导与改进的有效落实,嘉华电子有限公司能过半年的绩效管理实践,不仅让员工明白了绩效是什么,不再向之前一样做事“无所谓”,同时在尝到实现自身价值所产生的喜悦,公司也是越来越飞速发展和更有团队的凝聚力。
5、企业培训计划的建立与完善,内部人才梯队的培养,管理技能与生产技术的有效传承,昆山浩克电子科技,不仅仅是完成了培训体系的建力与组织执行,同时与薪酬、晋升、组织岗位做到完整结合,让公司有了明确的竞争机制,员工有了清晰的努力方向,并能做到相互学习,互帮互赢。
服务客户
富士康科技集团、微星科技集团、恩斯克轴承有限公司、北京艾尼克斯电子有限公司、河南卫华集团、洛克机电有限公司、苏州闻达食品配料有限公司、巨宝精密加工(苏州)有限公司、帝艾斯光电(苏州)有限公司、嘉华电子有限公司、乙盛机械工业有限公司、长亨汽配工业有限公司、童氏集团、宏阳宇精密模具有限公司、张家港华之彩纺织有限公司、昆山浩克电子科技有限公司,昆山竞陆电子等......