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重在预防的四全精益品质风险管控

重在预防的四全精益品质风险管控课程
[课程简介]:价格竞争是暂时的,质量竞争是永恒的,但在我们日常的质量管理中,却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题,从某种程度上来讲,员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因,也是广大客户的共同关注,成为我们提高质量的瓶颈。 ...

【时间地点】 2022年10月14-15日 东莞
【培训讲师】 杨华
【参加对象】 公司高层管理、生产管理人员、质量管理人员、其它影响产品质量部门管理人员等
【参加费用】 ¥2800元/人 (含培训费、教材费、税费、茶点)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训,品质管控培训

重在预防的四全精益品质风险管控(杨华)课程介绍:

——用高质量赢得高价格     

课程背景
    价格竞争是暂时的,质量竞争是永恒的,但在我们日常的质量管理中,却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题,从某种程度上来讲,员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因,也是广大客户的共同关注,成为我们提高质量的瓶颈。
    质量是一种道德,质量是一种责任,质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多,而且也很认可,但如何低成本实现高品质,却是摆在大家面前的一个难题。TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧,运用先进质量管理工具,全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。TQM主张将保障产品质量培养成为员工的潜意识,成为自已工作的一部分。同时,TQM还包含了一些行之有效的质量统计工具,一个好汉三个帮,让员工利用先进的统计工具进行质量问题的分析与改善。同时TQM对员工改善意识的培养和人的改变,对企业文化的贡献也不容小视。正所谓产品优质靠管理,管理好坏靠人才。

课程目标
 ◇ 从基础的质量内含切入,使学员所学知识系统性更强
 ◇ 通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的迫切性
 ◇ 通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能
 ◇ 全方位剖析TQM,掌握TQM管理的核心思想与本质
 ◇ 明确各部门的质量控制点,使全员参与有的放矢
 ◇ 结合实际,重点对生产和品质部门质量管理中存在问题进行剖析和对策
 ◇ 揭露企业在质量管理工作中存在种种问题,给出行之有效的改善办法
 ◇ 深层次进行质量统计手法的讲解,让学员不再似懂非懂
 ◇ 通过学员的参与练习,让学员轻松掌握FMEA等质量统计工具
 ◇ 通过知名公司QCC活动全程展示,让学员更直观地进行学习
 ◇ 通过对提供质量统计软件的讲解,让质量统计工作变得轻松高效

课程内容(共二天)    

一、提高质量意识保障产品质量
1、21世纪是质量的世纪               2、质量是由顾客定义的
3、影响产品质量的五大因素           4、质量意识的内涵
5、没有质量就没有数量               6、不良品是最大的浪费
7、质量意识培训的九种形式          8、员工应具备的十种质量意识
9、质量意识提升五大方法            10、质理管理的四不政策和五不放过
11、本章重点知识回顾竞赛试题
故事:1)好心办坏事  2)千万元的质量赔款
视频:改善之歌   
案例:1)华为机器的三化一稳定战略  2)华为机器质量优先关键策略
      3)华为机器基层管理必须掌握的十六种技能 4)华为产线员工品质系数激励
经验分享:《培训行为转化表》  《质量责任书》 《下工序拜访活动》
工具:1)质量保证责任书  2)品质警钟活动  3)质量看板具体内容 3)OPL

二、TQM四全质量管理理解与实施
1、质量管理三步曲                  2、TQM之基本观点与内含
3、TQM推行八大步骤                 4、员工的四种意识和三种检查
5、领导在质量管理中发挥的四大作用   6、质量管理的十倍法则
7、质量问题预防六大方法             8、持续质量改进五大方法
9、质量能力模型                     10、用一个案例学会PDCA戴明环
11、质量零缺陷的核心与十四大原则    12、本章重点知识回顾竞赛试题
故事:1)遗憾的最后一公里           2)如此返工,成本太大    
案例:1)知名企业质量改善提案       2)月行一善     3)品管过程地图  
4)华为机器鱼骨图应用案例      5)美的PDCA应用案例
讨论: 1.质量问题到底谁该负责  2.华为机器真实质量案例原因分析及对策

三、生产过程质量问题预防
1、有效实施生产质量管理的13个重点    2、生产现场质量的保证:三化管理
3、员工的四种意识与三按三检制         4、关键工序控制的七种方法
5、减少生产与质量部门不必要冲突       6、提高直通率十大方法
7、生产各阶段质量风险管控             8、员工培训之教三练四
9、解决问题的T型思维                 10、从三个方面系统改善质量问题
11、本章重点知识回顾竞赛试题
案例:比亚迪凌晨质量会议         讨论:生产与品管到底是一种什么关系
互动:1)方法不同,结果不同  2)作业模拟  3)案例学习质量问题系统解决方法
经验分享:1)录像分析作业不良   2)麻烦报告板  3)美的班组七大禁令
          4)美的员工发展职业通道   5)丰田人才333制  6)美的公司训练道场
    7)华为新员工上岗资格获取流程
表格《全面特性矩阵图》  《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》
视频:1)日本佳能现场管理及改善视频  2)JI员工教育导视频
工具:1)画圈罚站   2)PFMEA案例分析   3)B-A表  4)变化点管控表

四、品管部零缺陷质量管理
1、质量目标建立应注意的四个问题      2、品管单位的二大角色和三大责任
3、检验机构的四大权限                4、质量检验的四大功能与不良等级定义
5、专业检验人员的素质要求            6、检验频率与检查站设置的四大原则
7、首件检验五种时机                  8、工序质量巡检的八大要求及三字原则
9、员工作业的四不原     10、成品质量检验的三大注意 
11、质量检验转移规则的使用           12、四种取样方法说明
13、本章重点知识回顾竞赛试题
讨论:1)为什么他们做不好专业品管    2)专业品管需具备什么特质
案例分享:1)检验规范范例 2)巡检表范例  3)首件检查表范例
找错练习:请你找出此《产品检验标准书》存在问题 
案例:1)检验指导书包含八项内容  2)检验员的十大禁令
方法分享:1)华为机器对来料和成品检验的具体要求 2)丰田A3报告  3)本田五原则报告  4)通用PCR报告  5)丰田管理者花几个小时走完一百米

五、 零缺陷质理管理有效工具
1、问题就等于机会                        2、8D报告基本要求            
3、8D改善方法具体应用说明                4、8D 报告编写常见十个问题及对策 
5、用一个案例学习8D                      6、用一个案例学习QCC
7、本章重点知识回顾竞赛试题 
案例分析:1)华为公司对8D报告编写指导方法  2)华为8D报告之24485要求
2)TCL公司获得2017年中国电子信息行业QCC活动一等奖范例学习
互动:指出此8D改善报告都有那些问题   

六、零缺陷质量管理从我做起
1、营销过程质量管理方案              2、产品质量投诉处理六步曲
3、设计过程质量管理三关键与四大误区  4、供方质量管理八大方法          
5、供应商评估的八大指标和十大误区    6、本章重点知识回顾竞赛试题
文案范本:《零缺陷质量管理手册》  《华为公司供应商考核与绩效评估表》
讨论:1)为什么此产品成了短命的孩子    2)三种特殊供应商如何质量管理
分享:1)供应商分层管理   2)华为公司供应商管理的一会一表一报制度 3)上海大众供应商评估方法  4)华为机器新产品认证流程  5)海尔电器供应商变更管理
案例:1)FFMEA 运用  2)40万元质量损失
课后作业:学员完成《培训行为转化表》
采取授课为主,辅之以现场答疑等互动交流方式进行,培训内容注重实用性,穿插了大量案例分析,故事以及小组讨论。对重点内容辅之以练习加强理解,并让个别学员分享成功实践经验,为我所用。    

特别说明
本课程结束后,结合课程内容,老师将提出32项行动转化改善需求,作为学员课后作业,让培训真正见效



讲师介绍

杨华老师——实战生产管理专家
三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师
日产训TWI课程认可讲师
大中华区品质论坛召集人
深圳市质量奖专家评审组成员
索尼中国区认定质量评审员
中国管理研究院精益生产改善特聘教授

服务企业

咨询培训过行业涉及:电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等

到2014已拥有六年企业管理经验和十二的培训咨询经验,经历过近千场培训,多次辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业辅导培训经验,代表性企业有:

电子行业:索尼、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、光宝、斯坦雷、日电电子、南太、比克电池

汽车行业:广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、住润线业、奇瑞汽车、合兴集团、烟台中瑞

医药保健:西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健

通讯行业:中国移动广州分公司、中国联通内蒙分公司、中兴、华为、海能达、桑菲电子、互通手机


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