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高效仓储管理与工厂物料配送

【时间地点】 2021年10月16-17日 深圳 | 2021年11月13-14日 广州 | 2021年11月16-17日 成都
2021年11月20-21日 上海 | 2021年12月18-19日 深圳 | 2021年12月18-19日 成都

注:部分班次由陈祁老师主讲
【培训讲师】 张仲豪
【参加对象】 高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员
【参加费用】 ¥4500元/人 (含授课费、资料费、会务费、两天午餐费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:仓储管理培训,物料配送培训,工厂物料配送培训,库存控制培训,高效仓储管理培训

高效仓储管理与工厂物料配送(张仲豪)课程介绍:

{课程背景}
    仓储物流的管理难度有哪些?为什么收货时发现不了问题?为什么仓库面积不够但有些货架却空着?盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗?
    本课程从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授如何管理物流仓储部门,提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

{课程逻辑思维导图}

{课程收益}
 ◇ 不同类型的仓储管理的差异有哪些?
 ◇ 收货时如何能发现所有问题?
 ◇ 仓库如何做到东西放得多,又好找?
 ◇ 如何通过盘点及时发现问题?
 ◇ 如何正确理解零库存管理?
 ◇ 库存应该如何正确补货?
 ◇ 如何确保拣货又快、又不出错?
 ◇ 如何把仓储的损耗降到最低程度?
 ◇ 企业如何准确选择自能化物流?
 ◇ 甲方如何降到运输成本?
 ◇ 仓库是否应该选择条形码?

{值得学员参训的理由} 
 ◇ 版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。
 ◇ 授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
 ◇ 授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
 ◇ 学员手册含金量高。豪仕版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
 ◇ 讲师授课职业、严谨、守时。
 ◇ 同行交流机会难得。凡参加版权课程培训的学员,都可以加入学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。

{版权注册}

{课程亮点}
 ◇ 物流仓库的六种类型
 ◇ 仓库验收物品的六大步骤
 ◇ 评估仓库利用率的四大指标
 ◇ 仓库盘点的两大挑战
 ◇ 库存管理的五大目标
 ◇ 仓库补货的两大方式
 ◇ 避免拣错货的四种手段
 ◇ 仓库日常管理的三大领域
 ◇ 托盘是否有必要租赁
 ◇ 运输公司招标的七大步
 ◇ 电子标签与条形码的比较

{现场答疑}
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

{课程大纲}

核心要点

案例分享与讨论

第一模块:当今物流仓储管理的挑战是什么?

  • 仓库的类别有哪些?
  • 老板对仓储管理的最基本要求是什么?
  • 谁是我们的‘客户’?
  • ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI?
  • 不同‘客户’的要求侧重点。
  • 储运管理的基本流程应该如何?
  • 不同仓库的工作量侧重点?
  • 储运管理的主要难度是什么?
  • 物流部门岗位设置的原则。
  • 仓储(物流)岗位设置的依据。
  • 两种仓库管理方式的比较。
  • 仓储(物流)岗位设置地图。
  • 《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别?
  • 《岗位职责说明书》应包括哪些内容?
  • 物流管理的绩效考核体系。
  • H公司的六种仓库。
  • M公司物流管理的七大难度。
  • 亚马逊的库位管理。
  • W公司物流管理的绩效考核体系。

 

第二模块:如何做好收货入库管理?

  • 不同仓库的收货特点。
  • 收货入库的KPI指标。
  • 收货作业的流程应该如何?
  • 如何做好收货前的准备?
  • 卸货与检查。
  • 库存信息不准的仓库原因。
  • 填表为什么经常出错?
  • 单证如何尽快输入?
  • 为什么抽样方法很重要?
  • 抽样的三类方法。
  • 如何抽样?
  • 如何取样?
  • 半成品库如何做好入库的点数?
  • 收错率的计算方法。
  • 收货时效的计算方法。
  • K公司的收货流程.。
  • T公司的抽样方法。
  • 什么是点数机?

 

第三模块:如何做好储位管理?

  • 储位管理的核心是什么?
  • 三种仓库运作模式。
  • 储位管理的KPI指标有哪些?
  • 仓库的常规布局。
  • 定位法与随机法的比较。
  • 如何提高仓库的有效利用率?
  • 仓库合理布局的比例参考。
  • 立体仓与平面仓的比较。
  • 库区如何分配?
  • 仓储物品按照拣货要求如何分类?
  • 各类物品应放哪里?
  • 全国各地设仓的利与弊。
  • 是否就地设仓的判定依据。
  • “量大总仓调、量小就地备”的好处
  • 如何减少仓库的临时爆仓?
  • 自建仓库还是外租仓库?
  • A公司仓库利用率的3种计算方法。
  • A公司仓库利用率的低的主要原因。
  • C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
  • K公司是如何解决临时爆仓的?

 

第四模块:如何提高盘点的有效性?

  • 盘点的KPI指标有哪些?
  • 盘点各KPI指标的关系?
  • 盘点亏或盈应不应该罚?
  • 全面盘点的工作流程如何?
  • 盘点准备工作做些什么?
  • 盘点管理的难度是什么?
  • 四种盘点方式的比较?
  • 盘点的三种形式。
  • 盲盘与实盘的比较。
  • 车间物品怎么盘?
  • L公司仓库盘点的三大指标。
  • H公司仓库盘点的流程。
  • Y公司的四种盘点频率。
  • J公司的盲盘加实盘。

 

第五模块:库存管理的挑战是什么?

  • 存放于仓库的物品都算库存吗?
  • 我们为什么要备库存?
  • 库存过高的缺点有哪些?
  • 占用大量资金的后果。
  • 企业老总对库存管理的要求有哪些?
  • 什么是“零库存管理”?
  • 衡量库存是否积压的指标有哪些?
  • 什么是库存的天数?
  • 库存周转率的不同算法?
  • 如何计算某单品在单库的周转率?
  • 如何计算公司总库存的周转率?
  • 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?
  • A公司备库存的四大原因。
  • 盈利的G公司为什么会倒闭?
  • R公司库存管理五项指标的先后顺序。
  • F公司库存周转率的计算方法。

 

第六模块:如何做好库存的补货管理?

第一节:如何做好原材料和成品库存的补货管理

  • 如何选择适合的补货方法?
  • 什么是定量补货法?
  • 如何确定补货点?
  • 影响补货点的因素.
  • 如何确定补货量?
  • 如何计算经济订货量?
  • 采购订货的成本包括哪些内容?
  • “库存持有成本”包括哪些费用?
  • 如何计算库存持有成本率?
  • 为什么要计算单品库存持有成本?
  • 什么是定期补货法?
  • 定期补货法示意图。
  • 两种补货法的比较。
  • 如何确定定期法的订货日期?
  • 影响定期法补货量确定的因素有哪些。
  • 什么是滚动式补货?
  • 滚动式补货的利与弊。
  • L公司经济订货量的计算方法。
  • H公司库存持有成本率的计算方法。
  • D公司供货期很长的海外供应如何补货?
  • J公司高值备件的两大分类。
  • M公司备件补货的流程。

 

第二节:如何做好备件库存的补货管理

  • 什么是备件、耗材?
  • 衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么?
  • 备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理?
  • 如何做好备件性物品的库存管理?
  • 备件库存如何分类管理?
  • 什么是备件生命期 —浴盆曲线?
  • 备件浴盆曲线的指导意义是什么?
  • 如何做好备件的补货管理
  • 使用部门如何制定‘备件需求计划’?

第七模块:如何提高物料拣货配送的效率?

  • 拣货(发料)的KPI?
  • 哪些因素会影响拣货绩效?
  • 如何建立拣货员的绩效工资制度?
  • 什么是多仓拣配与单仓拣配?
  • 多仓拣配与单仓拣配的比较。
  • 拣货运作的流程如何?
  • 各阶段会出什么问题?
  • 拣货计划何时下给仓库?
  • 如何按照提货时间分配拣货单?
  • 拣货的两种基本方法。
  • 如何实施播种法?
  • 两种拣货方法的比较。
  • 借助WMS软件对拣货单进行再分配。
  • 如何避免拣(发)错货?
  • 领料与发料。
  • 如何做到“先进先出”?
  • 掏式摆放如何改?
  • 如何禁止叠放物品?
  • 硬件设施对拣货的帮助。
  • 成品出货的流程?
  • 成品出货的主要问题?
  • 成品出货的数量纠纷怎么办?
  • T公司的计件制拣配制度。
  • Y公司的单仓拣配体系。
  • F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的?
  • R公司的按时间段下发拣货单
  • H公司的按区下发拣货单。
  • W公司的播种式拣货。
  • B公司是如何减少拣错货的?
  • F公司为什么经常做不到‘先进先出’?
  • A公司的智能化拣货系统。
  • B公司是如何防范发货数量纠纷的?

 

第八模块:如何降低仓储管理的损耗?

  • 仓储管理不当造成的损耗有哪些?
  • 看不见型损耗的产生原因.
  • 看得见型损耗的缘由会有哪些?
  • 不同存放物的仓储要求有哪些?
  • 仓库的设计要求.
  • 仓库如何防潮?
  • 双门制.
  • 仓库静止时的管理侧重点?
  • 板货标识的形式.
  • 完整板货标示的基本内容.
  • 板货标示的作用有哪些?
  • 堆码操作要求.
  • ‘堆码’如何定量?
  • ‘堆码’为什么要定量?
  • 非托盘式仓库如何定量?
  • 如何计算各物品的库容需求?
  • 垛堆法图示。
  • 如何管理好待定物品和不能用物品?
  • 退货的管理.
  • 仓库管理的5S要求.
  • 安全管理的防范?
  • 如何防治野蛮操作?
  • 什么是危险品?
  • 如何做好危险品的仓储物流管理?
  • 仓库日常巡查制度 。
  • L公司新建仓库的基本要求。
  • T公司是如何防止仓库潮湿的?
  • V公司为什么一定要贴货板标识?
  • K公司是如何计算库容需求的?
  • 仓库经理对不可用物品承担什么责任?
  • 仓库里哪些东西算危险品?

 

第九模块:如何选择与维护物流设备?

第一节:货架设施的选择

  • 设计货架所需考虑的因素。
  • 货架的一般分类 。
  • 低位货架。
  • 低位货架图示。
  • 悬臂式货架 。
  • 其他货架。
  • 中高位货架。
  • 窄巷道货架的类别。
  • Z公司的货架为什么会变形?
  • G公司应该选择哪一种自能化立体库?
  • X公司为什么要租赁叉车?
  • S公司为什么要租赁托盘?

 

第二节:叉车设备的选择及保养

  • 如何选购叉车?
  • 叉车的动力分类 .
  • 特殊的叉车及配具.
  • 如何做好叉车的保养?
  • 叉车是买好还是租好?

第三节:冷链设备

  • 冷库的种类.
  • 冷库的主要安全隐患.
  • 冷藏车的种类.

第四节:其他设备

  • 托盘类.
  • 托盘是租好还是买好?
  • 托盘国际标准共有6种规格.
  • 中国的托盘标准.
  • 其他器具.
  • 填充气袋.

第十模块:如何做好物流运输的外包管理?

第一节:降低运输成本的方法有哪些?

  • 运输管理的挑战有哪些?
  • 运输管理的KPI?
  • 如何降低物流运输成本?
  • 四种运输工具的比较.
  • 我们应该选择哪种运输工具为好?
  • 汽运管理模式的三种选择?
  • 如何降低运输的损耗?
  • H公司的吨公里多少钱?
  • T公司运输方案的比较。
  • G公司物流招标的评标方法。
  • 物流企业行业评级的评价参数。

 

第二节:如何实施物流外包的招投标?

  • 物流招标的方式.
  • 如何实施物流外包招投标?
  • 如何准备招标文件?
  • << 投标人须知 >>.
  • 评标方法有哪两大类别?
  • 第二步:计算平均报价值.
  • 第三步:计算商务标得分.
  • 第四步:计算综合评分值.
  • 如何评定技术标?

第三节:如何评估物流服务商?

  • 物流企业分类与评估指标
    运输型物流企业的评定内容?
  • 经营状况.
  • 资产.
  • 设备设施.
  • 管理及服务.
  • 人员管理.
  • 信息化水平.
  • 什么是第四方物流?
  • 物流商的愿望?
  • 货运服务的类型.
  • 不同货运公司的评估侧重点
  • 仓储服务商的设备设施.
  • 外租仓库的要点.

第十一模块:如何提高物流仓储的电子化水平?

  • 四大信息管理系统.
  • WMS系统-仓储管理系统.
  • 什么是物联网-Internet of things - IOT?
  • 四种信息传感设备.
  • 为什么要用物流条码技术?
  • 条形码的分类.
  • 物流条码如何编制?
  • 条形码技术的组成部分.
  • 手持终端的组成部分 .
  • 什么是RF实时技术?
  • RF手持终端电子体系的费用.
  • 什么是RFID?
  • 为什么要用RFID?
  • 三种仓管方式的比较.
  • L公司仓管员是如何编制条形码的?
  • W公司手持终端的操作功能。
  • A公司的RFID系统。
  • B公司电子标签拣货系统。

 

讲师介绍

张仲豪老师(Johnson Zhang)
    张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。
    张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

{张仲豪老师授课风格}
 ◇ 富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强
 ◇ 采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例,帮助学员拓宽视野,提高思维能力,掌握相关的方法和工具
 ◇ 课件设计力求深度,实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹,具有高度的浓缩性.

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陈祁老师(Terry Chen)现任广州某自动化科技有限公司 运营总监

相关工作年限 18年
主要工作经历
广州市XX自动化科技有限公司(现职单位) 运营总监
1. 负责公司供应链体系的运作与建设,建立运营流程并持续优化,包含采购、仓储物流、生产进度、ISO质量管理体系、IT信息系统等,提高公司运营效率;
2. 采购管理:负责生产物料采购及行政类采购工作,梳理并优化采购流程、改善付款条件、缩短交货周期、供应商管理等工作,严格把控采购进度,确保以最优化的采购成本,提高企业利润;
3.仓储物流管理:主要负责物料仓库、物流运输及进出口管理工作,涉及物料出入库、呆滞物料处理、物流发货、进出口报关等工作,实行月/季度盘点,确保库存准确,出货顺畅;
4.跟单管理:负责销售订单、生产订单的跟单管理工作,涵盖应收账款跟催、订单单据数据录入及系统操作、订单数据整合并分析等跟单相关工作,严格执行系统规范流程,确保订单准确、快速流转;
5.流程管理:负责公司各部门运营流程建立、审核、执行等全面管理工作,任期内从0-1搭建运营流程体系,并持续优化。
广州市昊志机电股份有限公司  PMC经理
1.负责订单履行、生产计划、物料计划及仓储物流等管理工作,坚持1+2滚动生产主计划,月度审核生产计划及物料需求计划,执行日/周度回顾及检讨,确保计划达成,满足销售订单需求,减少呆滞物料;
2.计划模式优化:建立月度产销协调会议机制,并优化了计划模型(从原材料、半成品和成品),确定以销定产模式,提升销产比50%;按产品线细分小组运作,及时交货率提升20%+;
3.盘点准确率提升:通过建立规范化仓储管理制度、优化工作方法及流程,盘点准确率由原80%提升至95%+;
华为技术有限公司  S&OP经理
1.在公司运作计划部(EPU)负责制订13周滚动需求计划,协调供应链各部门(市场计划、采购、统筹、计调等)评审确定S&OP计划,准备三级和二级计委会;
2.在代表处主要负责组织销售与运作(S&OP)计划体系建设及主持推广三级计委运作,拉通订、发、收等环节三大平衡,集成各项要货计划平稳、顺畅、高效的运行,提高经营效率;
3.清理仓库站点领料数据(临时job),在半年之内将其由1.6亿降低至6千万,获得集团账务部门嘉奖1次。
京信通信技术(广州)限公司  运营副经理
1.初期负责某产品线的生产计划,提升产量到历史新高;
2.后期受命组建联合团队负责某子产品线的生产运作,从0-1组建跨部门的联合团队(含计划、采购、供管、品管和物流等),有力地支撑了该产品销售业绩连续3年以70%以上的速度递增,占据全国同行业第一的地位。
主要成就
1.物料采购优化;通过采购跟技术团队组建联合小组,根据项目目标制订分解计划并进行每周回顾,选择匹配的供应商,协助商务及技术谈判,整体联动降低成本超出年度目标30%;
2.新仓库搬迁:经过选址、设计和装修等准备工作,制订了详尽可行的搬迁计划,最后在3天内完成打包,2天后整理布置完毕顺利开仓;
3.IT系统上线:主导了SAP和CRM等IT系统的选型、上线和运维,跟顾问团队高效合作,顺利完成项目计划。


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