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FMEA&SPC&MSA失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析

【时间地点】 2011年3月24-26日 上海
【培训讲师】 刘俊伟
【参加对象】 负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等
【参加费用】 ¥3600元/人 (含培训费、资料费、午餐、培训证书等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
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培训关键词:FMEASPCMSA 失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析培训

FMEA&SPC&MSA失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析(刘俊伟)课程介绍:

● 课程目标Course Objectives
 ◇ 了解新旧版本之间的差异性
 ◇ 熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性
 ◇ 了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去
 ◇ 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南
 ◇ 掌握测量系统分析的方法和使用过程
 ◇ 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性

● 课程大纲Scope and Coverage
 
一 失效模式和影响分析 FMEA(2008新版)

 ◇ 课程综述
–ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求
–APQP的五大阶段及与FMEA关系
 ◇ FMEA第四版的改版内容
 ◇ 失效模式影响分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的发展
–FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
 ◇ FMEA类型
 ◇ SFMEA、DFMEA实施指南
 ◇ 防错技术的应用-产品设计防错
 ◇ 原因分析技术-5Why方法
 ◇ DFMEA案例分析 
 ◇ 公司现有DFMEA的点评
 ◇ DFMEA检查表
 ◇ PFMEA实施指南
 ◇ 流程图的编制要求
 ◇ 防错技术的应用-过程设计防错
 ◇ 分小组结合生产实践进行实例分析
 ◇ PFMEA课堂练习
 ◇ 公司现有PFMEA的点评
 ◇ 顾客对公司PFMEA的管理要求
 ◇ PFMEA检查表
 ◇ FMEA在改善项目中的应用
二 统计过程控制SPC(第二版)
1、持续改进和统计过程控制概述
 ◇ 过程控制系统的定义
 ◇ 持续改进过程循环的三个阶段
 ◇ 影响产品波动的因素
 ◇ 统计数据及分类
2、统计基础知识
 ◇ 样本和群体
 ◇ 变差的定义和类型
 ◇ 变差的普通和特殊原因
 ◇ 受控和非受控过程
3、抽样程序
4、常规控制图简介
5、计量型数据控制图(一)
 ◇ 均值-极差控制图
 ◇ 均值-极差控制图的构成要素
 ◇ 均值-标准差控制图
 ◇ 均值-标准差控制图的构成要素
6、计量型数据控制图(二)
 ◇ 单值移动极差控制图的构成要素
 ◇ 使用单值移动极差控制图需做的准备工作
 ◇ 过程控制解释
 ◇ 过程能力和产品能力
 ◇ 过程能力程性能解释和计算
 ◇ 测量变差的来源
7、计数型数据控制图
 ◇ 不合格品率图(P图)
 ◇ 不合格品数图(nP图)
 ◇ 不合格数图(c图)
 ◇ 单位产品不合格数图(u图)
8、案例分析1(学员亲自做)
 ◇ 均值-极差图
 ◇ 单值移动极差图
 ◇ 过程能力解释
 ◇ 均值-极差图&单值移动极差图的适用范围
 ◇ 均值-极差图&单值移动极差图
 ◇ 运用的常见错误
9、老师综合点评
三 测量系统分析MSA(第三版)
1、测量系统分析基本概念
–什么是测量系统
–什么是测量误差
–为何要做测量系统分析
2、MSA和TS16949
–汽车行业对测量系统的要求
–如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求
–优胜者的方法
3、测量系统的精度要求及五性的基本概念
4、偏移的分析及改善技术
5、稳定性分析及改善技术
6、线性分析及改善技术
7、重复性和再现性分析及改善技术
8、计数型数据测量系统分析技术:假设检验法
9、公司的MSA案例
10、课堂练习及点评(1-2组)
 
● 讲师 Trainer
William Liu刘俊伟

    高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理,20年制造业工作经验,参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目,并委派到德国总部系统学习质量管理。
专长领域
APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、QFD、质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、供应商质量评估、审核、各大主机厂特殊要求等课程培训与辅导。
工作经历
20年汽车仪表、传感器、发动机零部件工厂工艺、研发、质量工程及质量经理岗位,擅长工厂内部质量体系推进,新进质量与管理工具在工厂内部推进,按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商,有很丰富的质量管理与供应链管理经验。
授课风格
William在质量管理培训领域有丰富的授课经验,讲授公开课暨企业内训逾百次。同时也受聘与BSI等认证机构,讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课手法,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,采用企业的实际案例和课堂练习、点评,帮助学员更好的理解和掌握知识点,并提升知识实际运用的能力。
服务企业
培训过客户:武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班(上海)、德尔福、罗杰斯科技、施耐德、伦福德、空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、伟世通、德科、卢卡斯、威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业提供过培训;
辅导过客户:河北中兴汽车(原田野汽车)、大众一汽发动机(大连)有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔(上海)、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件(中国)、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务……


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