注塑行业专业物料控制与生产计划培训

注塑行业专业物料控制与生产计划培训(潘老师)课程介绍：

☆课程目的：
    帮助企业建立完善的物料控制和生产计划体系，有效控制物流、资金流。缩短生产周期,提高企业竞争力!通过优化、规范化对企业的生产物料进行计划与控制，确保企业产品生产的所有过程处于受控状态，以满足企业不断发展的需要。 
1.制定完善的生产与物料控运作体系－－提升准时交货率和降低库存成本；
2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划－－达成公司策略管理目标；
3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，并建立完善的产品产能数据；
4.生产前期做好完整的生产排程和每周生产计划－－提高备料准确率，保持生产顺畅；
5.配合生产计划，做到良好物料损耗控制和备料－－完善降低物料损耗机制和停工待料工时；
6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调－－缩短生产周期,提高企业竞争力。
☆课程背景：
    各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争的微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度必须依时完成，直接影响客户满意度。有鉴于此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(俗称PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品质部、设备工程、人力资源部及财务部的成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并熟练运用这门管理技术来解决制造业面临的管理问题。
☆课程大纲
第一部分 物料控制
1.个案分析
2.物料管理执行流程
3.ERP物料管理流程主界面实例分析
4.深圳某塑胶有限公司补料/损耗控制案例研讨分析
1)注塑生产物料损耗控制方法
2)生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
5.中山美XX制品有限公司供应商准时交货率案例分析
1)供应商管理评审
2)供应商交期及品质控制方式
6.某塑胶厂原料的采购方式
1)原料的采购行为是否直接受生产部门物料需求的影响
2)注塑采购计划/控制如何展开进行
第二部分 物料工程管理
1.物料规格的订定与管制
2.材料清单(BOM)
3.物料分类/编号
4.物料ABC分析法和运用
5.物料ABC执行步骤
6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
第三部分 材料计划与存量管制
1.材料计划流程步骤
--安全存量VS最高存量VS最低存量
--物料成本降低途径和操作方法
2.存量管制
   --呆料处理方式
   --安全存量设定方法
3.物料请购、跟进与进料控制
--物料短缺原因和预防对策
--物料剩余原因和如何治疗/预防
--剖析物料供应不继
第四部分 生产计划控制---柔性化的计划和生产
1.生产计划与销售业务链接流程
2.准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
3.传统推进式与准时化生产拉动式流程图
4.传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
5.准时化生产方式(JIT)的独特之处
6.准时化生产方式执行细则
7.透过准时化生产机制解决订单频繁变更方法
8.准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
9.生产柔性化核心管理要求和运用方法
10.生产计划控制流程
--讲师/学员点评某公司现场诊断
--ERP生产计划控制流程子功能
--订货型生产与计划控制流程--东莞伟易达集团有限公司
--结合本公司生产计划流程分组互动点评
第五部分 生产计划与进度控制
1.注塑产能分析:人力负荷/机器负荷
2.生产计划要点、内容及编制演练
3.ERP中MPS明细查询与跟踪
4.生产排序原则及优先规则 
5.生产进度控制三方式--事前/事中/事后
6.生产进度监控三个阶段--事前/事中/事后
7.通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--东莞某集团公司
8.生产进度落后改善措施
9.生产计划进度跟进案例分组研讨--某公司实例
第六部分 生产计划与生产控制绩效管理
1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2.生产控制四方面
3.PMC绩效执行

☆讲师简介：
    潘老师，毕业于厦门大学，一点通注塑技术顾问公司资深物流管理顾问。曾在富士康、新益塑胶、伟创立等大型知名港资、外资精密塑胶厂任职PMC主管、物流经理、ERP项目经理，注塑管理顾问等职务。曾成功指导数十家企业推行ERP和精益生产，经验丰富。主讲物流与生产计划控制，曾为苏州万达汽车内饰件厂、上海广富塑料模具有限公司、深圳市共进电子有限公司、深圳市睿德电子实业有限公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器有限公司、北京龙千橡塑有限公司、武汉中恒科技有限公司、广州旭东阪田电子有限公司等注塑企业进行内训，乃业内著名注塑物流管理专家。

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