工厂5S项目推进与目视管理

工厂5S项目推进与目视管理(陈飞鸣)课程介绍：

课程背景：
    5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？
    实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？
    5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？
    5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？
    “造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生产的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、加强品质，规范管理，美化环境、提升士气，培养优良工作习惯的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生！
    然而中国企业大都都在推进5S现场管理活动，其中取得显著成效的并不多，主要是管理者未理解5S的原理、未掌握实施要领和步骤、基层管理者未参与其中、缺乏实施基准的工作依据……因此推进起来成本高、困难重重、反弹现象严重。
    本课程将通过现场模拟与课堂练习，让学员在实操中体验5S与目视化管理的魅力，提升学员的5S改善能力。同时，大量的现场的改善案例，引导学员结合实际去制定实践计划。

培训目标：
 ◇ 理解5S的实施目的与推行5S的必要性；
 ◇ 掌握5S各个步骤的实施要领及常用工具的运用；
 ◇ 掌握目视化管理的原理与实施方法，培养学员 “一目了然，异常一眼能发现”的现场的能力；
 ◇ 引导学员提升5S的实操能力，指导其建立高效的生产车间，确保最短时间内找到所需物料、工具；
 ◇ 辅导受训企业中高层管理者完成5S实施计划的编制。
 ◇ 这也就是说，通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

课程大纲：

第一部分：现场管理及5S
 ◇ 现代企业面临的问题、挑战
 ◇ 5S起源与基础认知
 ◇ 5S在管理系统中的七大作用
 ◇ 5S体验游戏：通过5S活动，提高工作组装效率、减少差错的若干方法
 ◇ 发现：大量成本的损失源自5S管理的缺失与不足
 ◇ 案例：了解工厂实施5S的必要性

第二部分：5S详细展开
1S－整理
 ◇ 整理的定义与基本原则
 ◇ 图片游戏：5S与效率提升
 ◇ 需要与不需要物品的基准制定
 ◇ 不需要物品识别练习
 ◇ 非必需品的处理流程与原则
 ◇ 案例：某金属制品公司的现场整理技巧
 ◇ 图片识别：1S的问题发掘
 ◇ 练习：学会制定需要与不需要物品的基准
 ◇ 了解非必需品的处理流程
2S－整顿
 ◇ 整理的定义与基本原则
 ◇ 三定的定义与实施方法
 ◇ 目视化管理与三定的关系
 ◇ 目视化的四个原则与三个进阶
 ◇ 定置管理法的实际运用
 ◇ 眼下的三定与目视化案例（地面、物料、设备、台车等）
 ◇ 眼前的三定与目视化案例（桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等）
 ◇ 眼上的三定案例（料架、墙面）
 ◇ 设备状态目视化管理案例
 ◇ 人员状态目视化管理案例
 ◇ 物料管理目视化案例
 ◇ 演练：车间物料三定目视化管理的桌面演练
 ◇ 练习：掌握不同物品的三定实施方法
 ◇ 掌握目视化管理的标注方法
3S－清扫 
 ◇ 清扫的定义
 ◇ 清扫的实施流程
 ◇ 清扫区域划分技巧
 ◇ 如何实施感知清扫，如何提前发现污染源
 ◇ 污染源登记制度建立
 ◇ 运用5why法寻找污染源
 ◇ 练习：了解清扫的实施流程
 ◇ 掌握5WHY运用技巧
4S－清洁
 ◇ 清洁的定义
 ◇ 全员清扫与习惯培养
 ◇ 改善污染源是减少3S工作量的重要手段
 ◇ 案例：放不乱的定位方式
 ◇ 案例：污染源治理的方法
 ◇ 5S评审基准编制
 ◇ 练习：掌握5S评审基准编制，并能独立进行现场5S评审
5S－素养 
 ◇ 素养的定义与实施原则
 ◇ 培养员工素养的四步法
 ◇ 5S氛围营造与文化建设
 ◇ 讨论：工作素养与生活礼貌素养的异同
 ◇ 优良的工作素养有哪些？
 ◇ 5S 与安全
 ◇ 5S 活动的深入与贯彻。
 ◇ 安全作业重点
 ◇ 现场巡查重点
 ◇ 事故发生时的应急
 ◇ 练习：现场危险源的查找方法

第三部分   5S与目视化管理推进过程中的五大工具
 ◇ 工具一：定点摄影
 ◇ 工具二：红牌作战
 ◇ 工具三：颜色管理
 ◇ 工具四：行迹管理
 ◇ 工具五：OPL运用
 ◇ 练习：现场设备清洁方法的OPL训练

第四部分  5S推进过程中的五个必须
 ◇ 研讨：5S实施过程中可能造成的阻力与难点
 ◇ 研讨：5S推进对策
 ◇ 5S三级推进组织及其责权利
 ◇ 5S分级培训实施技巧
 ◇ 5S基准与评价方案的编制技巧
 ◇ 5S活动的常用工具与材料
 ◇ 管理者参与5S活动的若干形式与方法
 ◇ 全员参与是5S成功的关键
 ◇ 演练：5S实施计划编制
 ◇ 现场案例分享：5S实施流程与细节分析

培训讲师：陈飞鸣老师

教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员；机电一体化学士。
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

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