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VSM-价值流分析与改善

【时间地点】 2015年8月18-19日 苏州
【培训讲师】 专职讲师
【参加对象】 精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。
【参加费用】 ¥3280元/人 
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:VSM培训,价值流分析培训

VSM-价值流分析与改善(专职讲师)课程介绍:

课程背景
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    我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。
随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

课程目标
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    精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。


课程大纲
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第一单元:什么是价值流

1、价值流的定义
2、创造某个价值的整个流程。
3、价值流图的组成和作用
4、价值流当前状态图
5、价值流未来状态图
6、精益价值流实施计划与追踪
7、价值流图分析在精益生产中的作用
8、价值流图的层次

第二单元:精益价值流的核心理念-消除浪费
1、精益生产简介
2、浪费与增值
3、浪费的定义
4、增值与非增值
5、识别生产活动中的七种浪费
6、介绍生产活动中七种浪费
7、消除浪费的四个步骤
8、消除浪费的主要工具简介
   练习:讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元:建立价值流图的四个步骤
1、价值流图建立的四个步骤简介
2、选定要研究的产品族
3、当前价值流状态图
4、未来价值流状态图
5、制定并实施价值流改进计划
6、价值流图析工具介绍

第四单元:价值流当前状态图
1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
2、组成一个工作小组并明确职责
3、选择要研究的产品族
4、了解客户需求
5、画出工艺流程图
6、画出物流
7、画出信息流
   提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
8、定义并收集相关数据
9、绘制当前价值流图
10、在当前状态图基础上绘制价值流图
11、计算产品生产周期及增值比
  按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备
    案例:某产品当前价值流图绘制实例
    练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图  

五单元:价值流未来状态图
 
1、未来状态图规划
2、团队分工
3、定义改善聚焦点
4、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
5、消除浪费
6、流式生产
7、按需生产
8、建立统一的改善愿景
9、如何使价值流精益
10、计算客户需求节拍时间
11、建立连续流
12、在不能连续的地方建立超市
13、改善价值流中的关键环节
14、确立未来状态
15、检查未来状态是否消除了浪费的根因
16、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
17、画出未来状态工艺流程/物流/信息流
18、加载相关数据绘制未来价值流图
19、计算产品新的生产周期及增值比
    案例:某产品未来价值流图实例
    练习:画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六单元:价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施精益价值流改善计划
2、精益价值流改善要点
3、精益价值流改善计划
4、精益价值流改善步骤及时间进度表
5、精益价值流管理

第七单元:实施精益价值流的技术基础
1、看板拉动技术-DFT
2、均衡化生产技术-Levelling Production
3、生产线平衡技术-Line Balance
4、工业工厂中的流程改善技术-ECRS
5、快速换型技术-SMED    
   案例: SMT 快速换型的改进实例       
   一个生活中有趣的价值流改进案例;
   精益价值流改进案例;

    总结:精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望学员通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。


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