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多批次小批量生产计划与排程管理

【时间地点】 2018年12月22-23日 广州
【培训讲师】 田老师
【参加对象】 生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等相关人员
【参加费用】 ¥3800元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:生产计划培训,排程管理培训,多批次小批量培训

多批次小批量生产计划与排程管理(田老师)课程介绍:

〖课程背景〗
    要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
    如何做好需求管理,获得较为准确的预测?
    如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?
    当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?
    如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?
    针对以上难题,《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。
    内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本次培训的最大特色!

〖课程收益〗
 ◇ 了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织
 ◇ 优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了
 ◇ 平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率

〖课程大纲〗

一、生产计划的角色和定义---总指挥
 ◇ 通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合,发挥团体效益?

二、不同企业的生产计划模式
 ◇ 大批量型生产计划模式
 ◇ 小批量多品种且生命周期短(项目型)生产计划模式
 ◇ 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
 ◇ 生产模式与生产计划的关系
 ◇ 小批量多品种生产方式的特点和难点
 ◇ 小批量多品种生产的管理对策
 ◇ PMC的工作目标和重点
 ◇ 2个行业生产模式举例说明

三、产品计划预测
 ◇ 产品计划对企业的重要作用
 ◇ 如何编制产品计划
 ◇ 准确的预测有益于计划的稳定性
 ◇ 预测的具体方法
 ◇ 案例分析:三个步骤帮助你完成一份准确的预测

四、主生产计划与物料计划
 ◇ 观点碰撞:小批量多品种的生产模式中,需要提前做MPS吗?还是等接单后再做MPS?
 ◇ MPS的基本逻辑
 ◇ 确认客户订单的重要工具ATP
 ◇ MRP的基本逻辑
 ◇ 小批量多品种生产中MRP的难点和对策
 ◇ 不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
 ◇ 案例共享:如何编制一份有效的MRP

五、生产流程模式和车间布局
 ◇ 四种生产流程模式的特点
 ◇ 四种车间布局选择
 ◇ 现场工作设计原则和有效技术
 ◇ 可视化管理和5S要求和助力作用

六、产能计划与车间排产计划
 ◇ 产能计算的具体方法和适用性
 ◇ 编制产能计划时要注意那些关键因素
 ◇ 车间排程技术
 ◇ 案例分析:某公司的车间排产计划
 ◇ 确定订单优先级的方法有哪些?
 ◇ 如何应对插单和紧急订单
 ◇ 分组讨论:如何应对计划不如变化快的窘境
 ◇ 案例分析:帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划

六、生产进度控制
 ◇ 小排量多品种生产进度异常的原因分析
 ◇ 小批量多品种生产进度控制的基本方法
 ◇ 有效工作指派的方法
 ◇ 案例分析:通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
 ◇ 看板管理是小批量多品种生产的必备武器
 ◇ 大批量(量产型)计划模式调整及库存优化案例
 ◇ 瓶颈管理
 ◇ 瓶颈对生产计划的影响

七、物料管理与库存控制
 ◇ 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
 ◇ 小批量多品种的企业物料种类繁多,到底那些物料需要备库存呢?
 ◇ 库存控制的必要性和价值
 ◇ 如何设定合理的安全库存量
 ◇ 库存控制的一些具体方法
 ◇ 如何预防和管理呆滞物料
 ◇ 小批量多品种生产中,最理想的库存管理理念
 ◇ 案例讨论:在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么?

八、拉动系统的建立与运行
 ◇ 内环境下的拉动系统的运用条件及运用
 ◇ 建立与运行(案例及示范)
    a)数据分析及拉动系统范围确定
    b)工具制作
    c)流程测算、演练及培训
    d)运行及数据收集
    e)调整、再运行
    f)KPI跟踪及优化提高
 ◇ 跨区域拉动系统建立及运用规则(纯市场速率驱动型)
a. 观点碰撞:市场需求是否可预测?纯市场驱动下的生产能平稳运行吗?人机物料如何控制?纯市场驱动下如何控制呆滞物料?人员招聘、培训和流失如何控制?
b. 纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战
c. 市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤(人、机、物料变化和控制)
d. 某企业生产计划范例

九、课程总结
 ◇ 课程回顾
 ◇ 学员谈培训感受,交流培训心得
 ◇ 老师现场解答学员实际工作中的问题

〖讲师介绍〗

    田老师毕业于南开大学管理学专业,具有丰富的供应链管理工作经验,先后供职于国内知名港资企业和500强企业中的法资及美资企业的供应链管理经理人置位。行业跨度涉及纺织、电子、印刷和工业等领域。能够熟练运用生产计划和物料控制理论为不同行业的企业服务,可以在3个月内取得显著的KIP改善。
    属于大陆较早一批CPIM考试成员且具有精益生产实战经验。在精益生产国际大师Freddy Balle先生主导的企业精益生产项目中,全权负责拉动生产(pull system),牛奶配送(milk run)两个项目,8个月内库存减半,准时交货率OTDP提升35%,以执行力和创造力得到Freddy Balle先生和集团的肯定,先后赴新加坡、马来西亚、韩国进行精益生产经验交流与学习。
    专长:精通MRP,擅长组建团队、库存控制、多种计划模式,具有精益生产中pull system,milk run等工具的实战经验,主张通过各公司的实战经验和KIP数据来论证理论运用的有效性,鼓励学员提出公司实际困难并通过课堂小组实战分析,切实帮助学员解决问题。


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