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精益6S管理研修训练营

【时间地点】 2016年6月17-18日 北京
【培训讲师】 邢子栋
【参加对象】 经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、6S专员、班组长等
【参加费用】 ¥2800元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益6S管理培训,精益生产培训

精益6S管理研修训练营(邢子栋)课程介绍:

∵〖课程背景〗
如果您的企业存在这样的状况:
-现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
-现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
-客户投诉应接不暇
-客户对现场管理不满意,失去订单
-员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”
-现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”
-员工离职率“高涨”
-现场返工、品质事故“层出不穷
如果您正面临这样的问题:
-公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;
-接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
-已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
-市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
-一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
-虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
-品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
-接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作

∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

∵〖课程大纲〗 

参观部分:
走进比亚迪,看昔日的电池大王变成如今的汽车行业新贵,又吸引股神巴菲特的青睐,
让我们一起走进比亚迪工厂第九事业部,学习比亚迪卓越的现场6S管理.

第一部分:精益•6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
  -感动人的企业之现场体现   
    -企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
  -精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)
  -案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
4、精益6S管理基础
  -实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领  -案例分享-3S改善案例
  -实施清洁-标准化的形成过程       -素养形成
  -案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例

第二部分:精益•6S管理实践篇
1、走出传统6S之一:精益6S管理深化
  -全面可视化实施展开       -从个别改善到小组活动
  -案例分享:某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S
  -经营型6S的5个LEVEL        -6S的5个LEVEL的着重点
  -逐步实现5个LEVEL的目标    -案例分享:日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善
  -走出检查,形成共同提高的诊断体系  -案例分享:某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
  -个人、小组、部门三级改善循环机制     -实施三级分享机制
  -全员参与的三级诊断机制               -三级训练机制
  -案例分享:某企业的精益管理变革体系

第三部分:精益•6S团队与精益绩效建设
如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义     -团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性       -如何建立精益推进KPI体系

第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM       -释义   -案例
2、精益管理变革的支撑体系      
3、持续改进机制的运行方法-可持续改进的核心体系

第五部分:经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式    
2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点    
4、Q&A

∵〖讲师介绍〗
邢老师(邢子栋)

个人资历:
  安全管理中级工程师
  特种设备管理工程师、深圳特委会委员
  Six Sigma 黑带大师
  中国设备管理协会资深委员
  韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历:
    曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;
    曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;
    曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长:
   1.为企业全面导入革新战略
     倡导者意识教育
     变革管理
     革新体系建立
   2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
     革新Master Plan企划及实施
     5S革新体系的建立
     TPM革新体系的建立
   3.为客户提供项目辅导
     5S&6S项目的建立及实施
     TPM项目的建立及实施
     构建人才培养培训体系
     构建KPI绩效考核及激励体系
   4.为客户提供培训教育
     构建卓越现场基础管理体系-5S管理
     构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
     构建人才培养培训体系
     构建KPI绩效考核及激励体系
 革新内部5S/TPM专家养成
 设备综合效率提升OEE
 快速换线(模)(SMED)
 目视化管理
 革新课题推进及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
     TPM全面改善及提高
     工厂可视化管理
     设备综合效率化改善(OEE)
     快速换线(模)(SMED)
     5S—TPM-6SIGMA整合
     革新课题改善及合理化提案
     5S管理
     SMART-OFFICE(事务效率化)
     设备初期管理(MP活动)
     工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
     目标管理
     KPI管理
  主要辅导过的企业
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山(韩国)精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团(房地产)、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。


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