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卓越一线主管综合能力提升

【时间地点】 2016年10月22-23日 深圳
【培训讲师】 曾老师
【参加对象】 班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任,新晋车间主管及班组管理人员
【参加费用】 ¥1980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 值班手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:生产一线主管培训,班组长培训

卓越一线主管综合能力提升(曾老师)课程介绍:

∵〖课程背景〗
    班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

∵〖课程收益〗
1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

∵〖课程大纲〗 

第一部分:一线生产主管角色定位
1、一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”?
2、一线生产主管的主要功能与作用
3、一线生产主管三重角色
4、一线生产主管7项重要职责
5、一线生产主管必备5种核心能力
6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
8、新上任一线生产主管的角色转变
9、下属对一线生产主管的期望
10、讨论:上司对一线生产主管的期望
11、案例:美国西点军校的校训启示
12、案例:xx公司对一线主管的正确定位

第二部分:一线主管职场精神与职业品质
1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”
2、能完成100%,绝不只完成99%
3、一线生产主管必修的7大职业操守
4、“诚信”为立身之本
5、敢于“担当”,对结果“负责”
6、“服从”上司是一种美德
7、“敬业”是一种工作态度
8、“自信”是一种积极心态
9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁
10、“正直”的一线生产主管最可信赖
11、“尊重”下属就是“尊重”自己
12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析
13、“弟子规”的重要教诲与启示
14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”
15、美国IBM公司职业化素养实例

第三部分:车间现场管理
1、观念:1%的细节失误=100%失败
2、问题车间现场图景案例分析与改进
3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
4、车间现场管理核心目标与目的
5、车间现场管理5项职能
6、车间现场管理对象:7大要素
7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印
9、5S:全世界制造型企业实用管理标准 
10、如何系统有效推进5S管理体系
11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
13、案例:车间定置管理实践
14、案例:车间可视化管理实践
15、车间颜色管理及实施案例
16、车间看板管理及实施案例
17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”
18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”
19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践

第四部分:车间日常管理
1、观念:日事日毕、日清日高
2、创新班组早会,让早会更有成效
3、周、日生产排程管理技巧
4、5MIE工作计划准备法
5、车间流水线管理技巧
6、案例:“贝尔罗斯”公司车间“交接班”管理办法
7、产能规划、分析与改进
8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
11、车间标准工时(ST)评定方法
12、提升车间生产效率的7个技巧
13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
14、车间瓶颈工序的分析与改进
15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
16、车间标准化与改进工作
17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

第五部分:车间材料与成本控制
1、利润=营业收入—成本—费用
2、车间成本控制4大方向
3、a、b、c材料成本控制法
4、辅材成本控制与管理
5、库存周转管理与材料流动性分析
6、物料成本控制的5R原则
7、呆、废料处理的3个及时性原则
8、车间物料的日常盘点管理
9、车间物料盘点中4大误区
10、机器备品、备件的成本管制与改进
11、车间员工的加班管理
12、专项整治车间“四漏”现象
13、车间现场7大浪费分析与改进

第六部分:车间人员管理
1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
2、车间人员管理6大核心工具
3、一线主管如何树立个人威信
4、案例:xx公司班组管理实践
5、“一口清”作业指导法
6、公司班组指导工作法
  a、“二个三制度” b、“三个一对一”
7、人际沟通中的7大障碍
8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
9、与上级主管有效沟通的6个技巧
10、如何正确对待上司的严厉批评
11、与部属有效沟通的7个技巧
12、与同级主管沟通的6个技巧
13、如何有效地激励班组团队
14、案例:xx公司的员工激励方式
15、员工教育训练必须解决的4个关键问题
16、OJT训练计划实施步骤与案例
17、案例:如何应对不同类型的下属员工
a、喜欢与你唱对台戏 
b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
18、讨论:如何管理好80、90后员工
19、案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围
20、案例讨论:如何减少员工的流失率

第七部分:车间质量控制
1、观念:品质是企业的尊严
2、品质=90%的意识+10%的知识
3、如何强化全员的集体品质意识
4、8D质量改进工具的应用步骤
5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
7、三检:自检、互检、专检
8、5MIE质量问题分析与改进方法
9、实用的QC改进工具应用
10、如何做好换线过程品质控制
11、如何控制车间现场的不合格品
12、质量管理高级工具介绍

第八部分:二天课程系统回顾与梳理

∵〖讲师介绍〗
曾老师

 ◇ 12年以上外资世界500强企业工作经验,包括德尔福 . 派克(Delphi),光宝移动(Liteon);在企业多个部门如工业工程,产品工程,品管工程,生产等部门轮岗培训及上任;
 ◇ 在多个行业从事精益生产,生产管理工作,涉足行业包括电子,塑胶,喷涂,汽车配件及设备自动化改造等领域;
 ◇ 曾任德尔福 . 派克电气系统工艺工程师/方法实验室主管;光宝移动/贝尔罗斯广州开发区工厂高级工业工程主管,装配部经理,全球自动化经理。

教育认证

 ◇ 德尔福集团六西格玛绿带(6Sigma GB)认证;
 ◇ 美国Shainin咨询顾问公司(Shainin Red X Technicine)认证;
 ◇ 德国莱茵(ISO14001)环境管理体系内审员资格证;
 ◇ 北京方正经纬(ISO/QS9000.2009)质量管理体系内审员资格证;
 ◇ 清华大学(汽车电子,电子系统)培训结业证;

擅长领域

 ◇ 工业工程(IE)企业改善,包括工厂布局,产线设计,IE七大手法、产能及效率提升、标准化作业等;
 ◇ 企业精益生产体系辅导,包括精益实施策略,Kanban运作,物料超市(SuperMarket),TPM(全员设备维护),Poka-Yoke(差错预防),Heijunka(均衡生产)等。
 ◇ 生产管理系统建立,职员绩效考核,入职培训计划统筹及生产一线人事等级系统,生产异常处理及全面质量管理(TPQ),生产订单系统,物流管控,人力资源培训及团队建设;
人力资源提升可培训课程

 ◇ 丰富的精益生产及工业工程授课经验。精益课程生产包括:(VSM)价值流分析,全员设备维护(TPM),差错预防等(Poka-Yoke);
 ◇ 工业工程课程包括:现代工业工程,IE 七大手法,现场管理与效率提升,丰田生产方式(TPS),现场改善:低成本管理方法;
 ◇ 生产管理课程:5S与可视化管理,工厂成本管理与控制,工业工程与现场改善,生产一线基础管理,看板与可视管理,柔性生产方式,生产管理赢在思路,时间管理,双赢沟通技巧;

实战绩效

 ◇ 在德尔福 . 派克任职时,经过采用生产单件流过程改善,人工成本降低20%,改善成果获得成本节约250KUSD ,生产场地面积节约300M2;
 ◇ 在德尔福 . 派克任职时完成1个6Sigma项目为公司带来100KUSD收益,完成1个Shainin Red X 项目为公司带来80KUSD收益;
 ◇ 在贝尔罗斯任职时推行生产一线员工人事等级制度制度及人员培训机制,获得圆满成功,提升了生产一线管理干部的同时,发掘了大批优秀的储备干部;
 ◇ 在德尔福 . 派克任职时经过创新,实施SOS作业体系,从多方面优化了公司传统的作业体系,推广并获得成功,并先后指导印度及中国区其他厂区实施并获得成功。
 ◇ 在贝尔罗斯任职时推行生产管理管控矩阵,完善了基层管理机制,优化了管理增人力配备,在提高管理员素质的同时,节约了管理成本。
 ◇ 2011年全年推行自动化项目改善活动中,年节约人员700人,直接合计节约成本大于680KEUR.

部分服务客户
电子电器企业:联想集团、捷凯科技、金宝通电子 、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、新宝盈科技、金安圣电子、德之杰科技、德爱电子、冠旭电子、联决电子、捷家宝电器、伟志光电、美的集团、卓翼科技、福昌电子、新科正大、斯比泰电子、赐昱制品厂
机械重工企业:南方中集集团、航天泰瑞捷集团、福伦达精工技术、、深圳市天元通科技、衡阳运输机械、山东育达医疗器械、路畅科技、钱桥带钢、东风标志长安雪铁龙、佛山联创华联、巨涛机械、巨涛海洋石油服务、良誉实业、可尔五全、海亚科技、浙江钱江摩托、东莞双和机车拉索、爱睿享科技


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