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现场改善与问题分析与解决

【时间地点】 2017年12月22-23日 广州
【培训讲师】 邢子栋
【参加对象】 质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管
【参加费用】 ¥3600元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:现场改善培训,问题分析与解决培训,现场管理培训

现场改善与问题分析与解决(邢子栋)课程介绍:

〖课程背景〗
    质量是企业生存和发展的根本,在企业中,超过90%的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。
    本课程针对各种各样的现场质量问题,向学员讲授结构化的解决思路,课程还精选了具体的实用工具和真实的案例,让学员能学以致用,是所有现场管理人员和QA部门必备的课程。

〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

〖课程目标〗
1、学会认识和定义不同的问题
2、掌握运用数据准确描述问题的方法
3、掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施
4、掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化

〖课程大纲〗

一、现场质量问题的确定
1、什么是问题
2、以往的解决问题的方式
3、结构化的解决问题的方法PDCA
4、清楚的定义你的问题
5、练习:分组寻找和定义问题
1)使用数据描述你的问题
2)改进目标的设定

二、质量现状的测量
1、确定问题的焦点
1)问题的主要方向
2)检查表与分层法
3)柏拉图的要点
2、练习:针对前面问题的数据收集计划
3、流程能力的分析
1)数据分布的特点
2)流程长期能力和短期能力
3)Cp,Cpk,Pp,Ppk
4)利用软件辅助计算流程能力
5)MINITAB使用的简单介绍
4、练习:测量前面所定义的问题

三、分析和验证问题的根本原因
1、寻找潜在的根本原因
1)头脑风暴法和鱼骨图的结合
2)练习:正确使用鱼骨图
2、筛选潜在根本原因
1)因果矩阵
2)因果矩阵关联程度的评分
3、练习:针对问题的流程进行FMEA

四、验证质量问题的根本原因
1、使用图形工具验证
1)散点图
2)箱线图
3)正态分布图
4)存在/不存在矩阵
2、使用统计学工具验证
1)假设检验
2)平均值变化的验证
3)方差分布变化的验证
4)缺陷比例变化的验证

五、寻求解决方案
1、德尔福排序法
1)列出问题和验证过的原因
2)可以消除原因的方案(What)
3)如何去实施(How)
4)最佳方案的评估
2、练习

六、有效控制,保持改进成果
建立有效的控制系统

七、解决质量问题的总结
1、清晰的逻辑思路
2、充分利用数据和图形
3、试运行的注意点
4、善于总结和推广

〖讲师介绍〗
邢老师(邢子栋)

个人资历:
  安全管理中级工程师
  特种设备管理工程师、深圳特委会委员
  Six Sigma 黑带大师
  中国设备管理协会资深委员
  韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历:
    曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;
    曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;
    曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长:
   1.为企业全面导入革新战略
     倡导者意识教育
     变革管理
     革新体系建立
   2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
     革新Master Plan企划及实施
     5S革新体系的建立
     TPM革新体系的建立
   3.为客户提供项目辅导
     5S&6S项目的建立及实施
     TPM项目的建立及实施
     构建人才培养培训体系
     构建KPI绩效考核及激励体系
   4.为客户提供培训教育
     构建卓越现场基础管理体系-5S管理
     构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
     构建人才培养培训体系
     构建KPI绩效考核及激励体系
 革新内部5S/TPM专家养成
 设备综合效率提升OEE
 快速换线(模)(SMED)
 目视化管理
 革新课题推进及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
     TPM全面改善及提高
     工厂可视化管理
     设备综合效率化改善(OEE)
     快速换线(模)(SMED)
     5S—TPM-6SIGMA整合
     革新课题改善及合理化提案
     5S管理
     SMART-OFFICE(事务效率化)
     设备初期管理(MP活动)
     工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
     目标管理
     KPI管理
  主要辅导过的企业
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山(韩国)精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团(房地产)、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。


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