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赢在现场之八大浪费与IE改善——打造高效工厂运作实战课程

赢在现场之八大浪费与IE改善——打造高效工厂运作实战课程课程
[课程简介]:工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,经过了百年历史的工业工程(IE)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益 ...

【时间地点】 2019年6月21-22日 广州
【培训讲师】 陶建科
【参加对象】 主管领导,生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及一线员工,最好有其他关心管理者成长的主管领导参与。
【参加费用】 ¥4180元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:赢在现场之八大浪费与IE改善培训,现场管理培训,IE工业工程培训,工厂运作培训

赢在现场之八大浪费与IE改善——打造高效工厂运作实战课程(陶建科)课程介绍:

课程背景:
 ◇ 据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......因此日本企业整理出了七大浪费。
 ◇ 工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费。让生产过程高效,必须研究IE七大手法。
 ◇ 在真实的生产现场,我们还发现,除了制造的七种浪费之外,如何让人、机、料、法、环、质等一系列资源,有机融合,避免在管理层面出现漏洞而造成生产系统低效(即管理浪费)?生产系统既需要有执行力的个人,更需要有执行力的团队。解决人均产能(产值)低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、问题踢皮球、人员士气低......这一系列乱象。
 ◇ 本课程将以一种全新的精益管理系统思维,配合陶老师多年咨询现场运用的6D管理手法,让整个生产系统重新激活,让生产任务和实现过程实现全员互动,紧密结合,确保执行结果的达成,真正做到工作配合与执行“0”借口,解决管理方面的严重浪费。实现真正的中国式精益模式,真实提升企业管理水平。欢迎真正希望企业改变自我提升的学员参加交流与学习!

培训目标:
 ◇ 帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
 ◇ 帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
 ◇ 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
 ◇ 将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题
 ◇ 剖析管理核心问题,打造真正能落地的精益系统
 ◇ 建立工作协调,当面实现责任锁定,确保执行结果
 ◇ 精确控制生产全过程,全员跟进结果
 ◇ 给出具体的方法,有流程,有表单,有行动,有检查,拿来即用,用之高效
 ◇ 打造长效机制,提升制造企业管理质量。

课程大纲:
 
第一讲:丰田成功的秘密
1. 生产三大流的识别(新创)
2. 管理系统控制图分享(新创)
3. 精益生产的概念和原则
4. 精益生产系统解读
5. 浪费的概念
6. 七加一(八)种浪费的表现

第二讲:七大浪费(上)
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费
3. 过剩浪费
4. 动作浪费

第三讲:七大浪费(下)
1. 库存浪费
2. 搬运浪费
3. 等待浪费

第四讲:IE工业工程概念
1.汽车工业分析
2.生产实例分析
3.工业工程起源(管理学起源)
4.工业工程的研究范围

第五讲:IE七手法(上)
1.防呆法
2.动改法
3.五五法
4.流程法

第六讲:IE七手法(下)
5.人机法
6.双手法
7.抽查法

第七讲:第八种浪费:管理浪费
1. 管理浪费的概念
2. 计划的核心作用
3. 普通管理之工作组织
4. 高效管理之工作组织
5. 木桶原理解析......

第八讲:管理浪费解决之道:六日工作法
1. 日计划——每日工作任务分解
2. 日准备——每日做好产前准备
3. 日协调——每日信息快速传播
4. 日攻关——每日打通管理瓶颈
5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 日考核——每日成果兑现

第九讲:长效机制打造与执行 
1. 约束与效率
2. 量化与细化管理
3. 革除执行的四大陋习
4. 课程总结:
跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

讲师介绍:陶建科老师

教育及资格认证
生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

工作经验及专长
曾任:富士康科技集团  深圳制造总部生管经理
曾任:意大利德龙健伍  东莞工厂生产副总
陶老师尤其擅长指导企业综合运用IE等改善工具推动企业的改善,其擅长的课程有:《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》……

培训经验:
陶老师曾培训过众多优秀企业,其中包括:深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、湖北武烟集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器系统、河南广瑞汽车部件股份……


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