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生产计划与交期管理沙盘演练

生产计划与交期管理沙盘演练课程
[课程简介]:随着外部市场竞争的激烈,产品生命周期的缩短,工厂产品创新不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 ...

【时间地点】 2017年11月17-18日 深圳
【培训讲师】 李文发
【参加对象】 计划、跟单、生管、物控、采购、仓库、品质、一线现场管理等负责人及相关人员
【参加费用】 ¥3800元/人 (含报名费、场地费、师资费、中餐费、茶点费、资料费等);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:生产计划培训,交期管理培训,沙盘演练培训

生产计划与交期管理沙盘演练(李文发)课程介绍:

【课程背景】
    随着外部市场竞争的激烈,产品生命周期的缩短,工厂产品创新不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
    如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?如何制订生产计划和物料部门的目标,提高出货的质量和计划的达成率,降低库存量,并进行有效管理,提高工作人员的效率?

【课程收益】

通过本项目的演练,可以帮助学员解决以下问题:
1、使计划人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
2、明确企业生产计划与进度管理的过程;
3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;
4、优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
5、平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;
6、有效缩短生产周期,提高交期达成率;
7、从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
8、整体提升生产系统人员管理能力,计划控制能力和执行能力。

【课程形式】

(1)理论与实战案例、实战工具手法相结合,可实施性强。
(2)讲授与问答、讨论、练习相结合,互动性强。
(3)每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
(4)小组实战演练、专家点评。

【课程大纲】
                                                                                
第一幕:前期阶段——大策划大准备
一、课前准备和沙盘活动说明
1、道具:大白纸,大头笔,A4纸,不干胶纸,有必要准备直尺;
2、学员分组:根据人数分为5个小组,选出小组长(姓名),用标牌制作小组名称,编写小组口号;
3、沙盘模拟,讲师提出专题,由一小组进行讨论分析,获得对策和方案,现场制作文本筐,由小组长或代表回答问题,工作人员记录;
4、组织评估小组,评估流程和方法设计:讲师任组长,各小组长任评委,分别针对每小组方案(策略、方法、工具、对策等)文本筐进行评估,讲师做总评,评价其优缺点,记分,总分,排次;
5、讲师主导课中小游戏的准备(二个沙盘游戏);
6、课后考试,讲师提供试题和参考答案的准备。

二、讲师需要说明的内容(预备知识):
1、竞争内外部环境给企业带来的挑战
(1)多种少量——计划、执行难度加大
(2)货期短——PMC的压力越来越大
(3)质量高——既要保证货期又要保证质量
(4)价格低——企业必须降低运营成本
(5)流程不够合理和操作不够规范;
(6)跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
(7)采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。

2、现场分析思考——是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏
(1)公司是什么性质的经济实体模式
(2)人民币升值对外向型企业的影响
(3)外销接单的生产特征
(4)客户风险向外部转移

第二幕:中期阶段——现场角色扮演,沙盘大演练

沙盘01、供应链协同计划——供应链生产计划向传统生产计划提出了挑战
一、讲师讲授——预备训练部分
(一)引子:企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
1、完善的管理体制;
2、快速的市场反应机制;
3、供应链的协同作战(SCM,SCC)
(二)传统生产计划的特点和局限性
1、传统的企业生产计划系统模式
2、传统的企业生产计划的局限性
(三)现代供产销一体化管理体系构建
1、SCM的实施条件和背景
2、SCM环境下的生产计划新特点
(1)供应链企业计划工作需要考虑的问题
(2)供应链网链结构示意图
(3)供应链的特征
(4)传统生产计划和SCM环境的比较
3、同步化供应链企业计划(SCC)的提出
4、SCM管理下的生产计划的新特点
5、供应链下的集成生产计划与控制模型
(1)SCM中的制造商、供应商、分销商信息交换
(2)供应链管理环境下生产管理组织模式
(3)SCM环境下的生产控制4个新特点
(四)供应链系统下PMC的职能定位与要求
1、PMC与现代物流之间的关系
2、PMC系统PC与MC职能定位管理
3、PMC工作必备五个条件
二、要用到的工具——工具是解决问题的催化剂
1、企业资源计划系统及接口工具:MRP/ERP/SAP/EDI和EOS
2、沟通的工具
3、供应链的工具——需求的预测/协同规划和连续补货(CPFR)
三、应用案例研究部分——案例分析总结启发
1、案例分享:某公司PMC组织结构的构建分析
2、案例分析:如果你是主人翁,你以为工作重心是什么,为什么
3、案例分享:某公司PMC跨部门间协同作战
4、案例分享:某公司PMC本部门内协同作战
四、现场沙盘演练——学员现场角色扮演(有必要使用文本筐)
1、现场测试:考考你的分析能力
2、你们公司计划运营瓶颈问题解读与分析
3、现场模拟:如果你是该公司计划跟单主管你如何与生产主管沟通达到目的
4、试比较传统生产计划与供应链计划的不同点,并作简要说明
5、如何做好市场预测工作来适应柔性生产计划的需要

沙盘02、计划安排篇——生产计划的安排和精准性的提高
一、讲师讲授——预备训练部分
(一)生产计划的本质和内容
1、生产计划满足客户的三要素
2、生产计划满足生产的三要素
3、生产计划的种类
4、生产计划的五大基础标准及数据测定
(二)产能及产能分析
1、什么是生产能力
2、产能有几种类型
3、生产能力确定其步骤
(1)决定毛产能
(2)决定计划产能
(3)决定有效产能
(4)如何定量分析有效产能的影响因素
4、生产能力分析要素
(三)生产计划的编制方法和技巧
1、制程计划的内容和排定方法
2、产能计划的规划和生产能力的掌握
3、订单计划编制的四个原则
4、柔性生产计划控制技巧
5、如何老产品与新产品订单评审管理
6、生产订单产前评审的要项
7、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
8、周生产计划编排流程
9、生产日程作业计划排定及技巧
10、制定日程计划需要考虑的五个具体问题
11、大日程生产计划的安排
12、出货计划的排定及出货细节
二、要用到的工具——工具是解决问题的催化剂
1、计划监控管理工具
2、生产数据追踪管理工具
3、月计划产能分析方法
4、月有效产能分析工具
5、订单评审管理与实施方法
6、产前订单评审盘点工具
7、日产能负荷分析与排产方法
8、优先生产排单分析工具
三、应用案例研究部分——案例分析总结启发
1、某公司生产计划方式分享
2、某电气股份公司主计划总体流程
3、某公司制程计划表分享
4、某公司负荷计划的安排应用模块
5、某公司月度主计划制定流程
6、某美资企业计划更改后的对策
7、某集团公司模拟产能规划取得成功
8、某公司对机台限量生产的细则
四、现场沙盘演练——学员现场角色扮演(有必要使用文本筐)
1、现场演练:产能分析不准的十大原因讨论
2、现场讨论:生产能力不足时的对策有哪些
3、如何计算优先率?优先率在编制生产计划时有什么作用
4、如何进行产能分析,如何计算标准产能

沙盘03、生产进度控制篇——生产进度控制与生产订单异常的处理
一、讲师讲授——预备训练部分
(一)生产异常的识别和处理
1、何谓生产异常
2、生产异常的掌握途径
3、生产异常的如何反应
4、生产例会的组织技巧
(二)生产进度的跟进和控制
1、生产进度的跟进技巧——事前/事中和事后
2、生产进度异常的原因分析及解决
3、生产进度异常因应对策表
4、生产进度落后的措施
5、生产进度跟进中的沟通技巧
6、进度控制中主导作用—使跟催及时有力
(三)急单和插单的管理
1、急单/插单产生的原因分析
2、紧急订单的处理
(1)不可处理紧急订单
(2)可处理紧急订单
二、要用到的工具——工具是解决问题的催化剂
1、生产进度控制表
2、备忘录
3、电脑系统软件
三、应用案例研究部分——案例分析总结启发
1、某公司订单管理中异常问题分析与解决
2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容分享
3、紧急订单切换案例
4、订单计划管理人员因急单问题而离职,如何解决?
5、案例分析:
(1)生产进度异常分析与工作改进?
(2)插单生产如何应对?
(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?
(4)产销失调原因及对策?
四、现场沙盘演练——学员现场角色扮演(有必要使用文本筐)
1、现场设计一份生产进度控制表
2、现场练习:(1)交期延误的原因探讨;(2)交期延误的改善原则
3、面对你公司的急单和插单你是如何解决的,说说你的技巧和思路
4、开生产订单例会要注意什么问题?计划人员开会过程中起个什么角色
5、现场给个情景,遇到如下问题如何解决:
(1)客户样品未出,订单却来了,怎么办?
(2)研发部技术资料(如BOM、图纸、工艺资料)来得慢,怎么办?
(3)订单的生产物料一时到不了位,怎么办?
(4)客户的订单更改太快(或研发部技术资料变更快)有交期无明确的产品(技术、产品未定),怎么办?

沙盘04﹕物料系统控制篇——从物料角度来控制生产计划和生产进度
一、讲师讲授——预备训练部分
(一)对供应商质量的控制
1、培养供应商质量意识
(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准
3、供应商早期参与设计
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供应商产品质量的验证和不合格品的判定与处理
8、加强与供应商高层的沟通和协调
9、供方商质量的持续改进
10、供应商大会的建立
(二)对供应商交期的管理,提高采购交期率
1、交期管理的规划
(1)什么是交期管理
(2)确保交期的重要性
(3)交期的规划与决策
2、采购跟催确保交期
(1)采购业务四个阶段
(2)采购各阶段交期管理技巧
3、供应商交期延误原因分析及对策
(1)交期延误原因分析
(2)改善与供应商的沟通
(3)立并加强交期意识等制度
(4)编制实绩资料
(三)物料计划与库存量控制
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、专用性物料需求计划
8、物料库存计划与成本缩减
(1)物料安全存量制定方法
(2)物料最低存量制定方法
(3)物料最高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料与废料的区别及预防策略
9、物料交期跟催的方法技巧
二、应用案例研究部分——案例分析总结启发
1、某著名公司的供应商管理库存VMI的作法
2、某500强企业物料统筹分解物控策略
3、深圳某公司“零库存”物控策略
4、广州丰田---OEM企业精益模式物控策略
5、物料控制精髓:物料管理八大死穴
6、海尔推行的JIT的成功经验
7、湖南某制造厂运用ABC分类法降低物料成本
三、现场沙盘演练——学员现场角色扮演(有必要使用文本筐)
1、课堂练习:
 (1)分析企业物料短缺及原因?
 (2)如何解决?
2、物料延误后应采取什么措施
3、现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?
4、如何缩短订单处理的周期的六方法
5、如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
6、如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)

第三幕:后期阶段——点评、评分和考试
1、对每小组,每项内容结果进行点评,提出改进建议
2、评分,记分,汇总分,排小组名次;
3、考试测评培训效果

【讲师介绍】李文发—采购/物流/供应链实战专家
   
                                             
一、【专家背景】
 世界500强集团亚太区特聘采购与供应链总监;
 中国供应链管理者联盟高级顾问;
 中国注册采购师职业资格认证讲师;
 英国皇家采购与供应学会CIPS认证讲师;
 世界贸易中心ITC采购与供应链管理资格国际认证讲师;
 香港培训认证中心HKTCC采购与供应链管理认证讲师;
 曾任固特集团采购总监,任职期间到韩国系统学习了国际先进的采购与供应链、现场管理技术。
二、【核心价值】
 拥有16年集团公司采购/物流与供应链管理实战经验,曾任固特集团采购总监,华科集团PMC高级经理,步步高集团运营副总经理。
 拥有10年的培训咨询经验,曾帮助多家国有企业,集团企业,中小型企业做过整体的采购与供应链及精益现场管理咨询案,20多年来对于企业采购与供应链管理有较深的理论研究和丰富的实战经验。
 多家大学客座教授:中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学、东莞理工学院采购与供应链管理客座教授。
 获得多项荣誉称号:2012年、2013年、2014年连续3年获得中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”,“生产物流领域10强讲师”,“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号。

四、【品牌课程】
(一)采购类:    《采购风险管理》
《采购招投标管理实务》
《采购管理技能提升》
《采购体系构建与流程优化》
《采购成本控制与供应商管理》
《采购成本降低与双赢谈判技巧》
《采购人员必备的财务知识和职业操守》
《大型设备及备品备件MRO品采购管理实务》
(二)  物流类:    《物流现状和发展趋势》
《现代物流技术和管理》
《物流企业面临的机遇和挑战》
《物料管理与库存控制》
《生产计划与物料控制PMC》
《精益仓储管理和高效配送》
(三)供应链类:  《战略供应链集成管理》
    《供应链集成服务模式转型》
    《全面供应链成本分析和成本控制》
(四)合同管理类:《采购合同管理与法务风险规避》
             《商务合同(含知识产权)管理与法务要求 》


六、【服务客户】
家具家居业:北京克拉斯家具、东莞富宝沙发、宜家家具集团、东莞宝林家具、杭州华唐、宁波富邦家具、深圳兴利家具、香港简欧家具集团…….
快消品食品:顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、中粮生化、王老吉集团... ...
通讯行业:华为科技、三星通讯、步步高集团(OPPO、VIVO、点读机)、中国电信、中国移动(深圳、东莞、四川、江苏、上海、江苏、云南、北京、宁厦、珠海等)... ...
金融行业:中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行... ...
航天业:中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业... ...
汽车行业:深圳航盛集团(汽配)、陕西汽车集团、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达•起亚、一汽奥迪、东方电气集团... ...
物流物业:圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业... ...
能源行业:华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、太华半导体、中深光电、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、骏材磁业、大同集团、粤电集团、平驰化工、大庆油田、中国海洋石油、广西新南利电业.、宝钢集团(钢铁).. ...
制造业:三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、三星商学院、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、中国华能集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...
电子行业:百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子... ...
其他行业:国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、光大集团(地产)、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、万家沙发贸易(北京)公司、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、群心美甲、云南白药集团、山西振东制药集团、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会... ...
大学院校:中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学... ...


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