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TPM现代设备管理与设备智能进化

TPM现代设备管理与设备智能进化课程[课程简介]:TPM(Total Productive Maintenance)指全员参与的生产保全活动,它的目的是通过设备与人员体质改善,谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个寿命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。 ...

【时间地点】 2017年12月01-02日 广州
【培训讲师】 李忠
【参加对象】 生产部门中高层管理者   设备管理部门中高层管理者   企业精益生产推进负责人
【参加费用】 ¥3400元/人 费用含:学习费、教材、午餐、茶点、税
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:生产现场管理培训,TPM培训,现代设备管理培训

TPM现代设备管理与设备智能进化(李忠)课程介绍:

课程背景:
    设备管理的TPM(Total Productive Maintenance)指全员参与的生产保全活动,它的目的是通过设备与人员体质改善,谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个寿命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
    伴随着全世界范围制造业的不断精益进化,特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起,对于设备管理提出了更高的要求,智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。
    现代制造业,设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干,设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效,因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。

课程收益:
——培养优秀的设备管理专家,并提供成功的培养模式
 ◇ 系统学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法
 ◇ 重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法
 ◇ 培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力
 ◇ 共享TPM成功企业的实践案例
 ◇ 把握现代设备管理的最新思想与实战经验
 ◇ 深刻理解并掌握运用设备创造价值(利润)的实战方法

课程特色:
 ◇ 实战性:
以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式,总结归纳并提炼成理论认知。
 ◇ 前瞻性:
以现代设备管理中的最新课题(精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化)及实战案例分享,引导学员及企业思索

课程纲要:

第一讲
设备基础管理:TPM活动

1、案例与思考:TPM活动的4大突破:
 ◇ 缺陷而非故障的预防管理
 ◇ 专业保全+自主保全
 ◇ 设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
 ◇ 以OEE作为管理体系的核心评估指标
2、TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与
3、TPM活动的8大支柱概要
 ◇ 以现场为中心的自主保全活动推进体系
 ◇ 以设备为中心的专业保全活动推进体系
 ◇ 以效率为中心的个别改善活动推进体系
 ◇ TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序

第二讲
设备绩效核心指标:设备综合效率0EE

1、 设备的浪费和损失分析:
 ◇ 故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!
 ◇ 设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
 ◇ 防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
 ◇ 5大缺陷意识
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
 ◇ 设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
 ◇ 相关计算练习
 ◇ OEE管理
4、OEE水平提升4大基础活动
 ◇ 设备基础5S活动
 ◇ 设备点检与缺陷红牌作战
 ◇ 集中消缺活动
 ◇ 规范化维护与保养

第三讲
设备绩效提升:专题改善

1、设备、模具改善与“专项技改”
 ◇ 异常停机率降低活动
 ◇ 品质提升、废品率、报废率降低活动
2、快速换模与快速修模改善(SMED)
3、设备安全防护改善
 ◇ 跨越“人防”、步入“技防”
 ◇ 设备“本质化安全”
4、物流、辅助工装改善
5、一线人员“自主改善小组”活动

第四讲
设备管理新浪潮

1、精益进化
 ◇ LCIA简便自动化的应用
 ◇ 自動化与智能防呆  
2、集成化管理系统
 ◇ 设备综合管理系统MRO
 ◇ 全寿命管理
 ◇ 全过程管理
 ◇ 全内容管理
3、智能化设备
 ◇ 数字化设备(Cyber Equipment)
 ◇ MES系统运用与设备信息化管理

讲师介绍:李忠 老师
 ◇ 日本式现场管理实战专家
 ◇ 中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。
 ◇ 10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。
 ◇ 14年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。
 ◇ 自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
 ◇ 李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、广汽乘用车、格力大金等。


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