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备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务

备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务课程[课程简介]:根据制造企业设备维修备件管理面临着采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性,导致备件计划不准确,库存管理困难,不是积压就是缺货;维修部门预算过大,执行控制不严,导致备件库存积压;备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物,导致库存信息不准确;有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时,加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符;仓库管理人员专业素质不高,识货能力不强,物资标识及货位编码不规范,储位规划不合理,导致发货效率不高,甚至出现差错。 ...

【时间地点】 2018年11月10-11日 上海 | 2018年12月08-09日 上海 | 2018年12月22-23日 广州
【培训讲师】 翟光明
【参加对象】 采购总监、采购经理、采购主管、采购专业人员、潜在的采购、供应链管理人员
【参加费用】 ¥4200元/人 (包括培训费、资料费、午餐、税费等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:备品备件培训,库存控制培训,仓储管理培训,采购管理培训

备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务(翟光明)课程介绍:

培训目标:
    根据生产企业面临工程物资与备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性,需求预测不准,导致备件计划不准确,库存管理困难,不是积压就是缺货;备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物,导致库存信息不准确;有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时,加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符;仓库管理人员专业素质不高,识货能力不强,物资标识及货位编码不规范,储位规划不合理,导致发货效率不高,甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获:
1. 理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性;
2. 掌握备件需求预测及需求分析方法
3. 理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法;
4. 了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系,掌握库存控制的方法,包括安全库存、订货点制定,呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序;
5. 如何以预算为抓手,提高库存周转率,加快库存周转;
6. 掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法,包括物资入库验收、仓库规划、货位编码与定位管理、盘点、备件养护、出库供应等。

培训内容

第一部分、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题
一、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题
二、 维修备件物流的内涵与构成要素
三、工程物资、备品备件管理的特点、
四、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1、 备件需求规划把握不准、紧急请购多,采购周期长、产品描述不同一,给备件计划、仓储管理带来的种种问题
2、 跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题
案例分析:浙江万华集团规范请购和控制库存的成功经验。
五、备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程
视频案例分析:北京奔驰备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程及职责分工介绍

第二部分、工程物资、备品备件需求预测与需求分析
一、备品备件需求的特点
二、备品备件预测与计划遇到的问题
1、备品备件需求预测面临的难题
备品备件需求预测应考虑的十大因素分析
三、备品备件需求预测的有效方法
1、 定性预测法
 经验判断法
 德尔斐法——专家会议法
2.定量分析法
 加权平均指数法
 移动加权指数法
 季节指数法
四、项目物资与计划维修物资管理
1. 项目物资的概念及包括的范围
2. 项目物资、维修物资计划、监控及考核目标
3. 通用物资与专用物资分类
4. 如何实现跨项目、跨计划维修通用物资共享,降低物质库存资金占用
案例分析:广州移动与福建移动对项目物资不同管理模式带来的思考
五、备品备件分类管理
1. 备品备件的概念及范围
2. 如何区分通用件与专用件
3. 如何通过实现区分通用件与专用件计划控制分开,对通用件统一计划,有效控制采购与库存资金
案例分析:中海油对通用件建立安全库存与订货单,有效控制库存的成功案例分析
六、项目物资与备品备件的区别
1. 项目物资与备品备件预算与库存计划区别
2. 项目物资与备品备件储存区域和保管要求区别
3. 项目物资与备品备件管理绩效考核指标区别

第三部分、如何构建先进的备品备件管理模式—有效控制预算、请购和库存
一、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用
二、备品备件管理的相关概念(预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法)
视频案例分析:浙江新安化工利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能,规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析
三、如何创新备品备件管理模式及成功案例分析
1.工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析:不同工程物资管理模式区别带来的启示
2.专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析:中海油建立维修部门成本中心,工程师负责专用件请购,库存进入成本中心。
3.如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料,导致帐物不符的问题
视频案例分析:某企业设置维修工程师成本中心,设置领料单和紧急领料单,紧急领料进入成本中心,补办维修工单后冲销,杜绝借料现象。
4.如何杜绝维修预算虚假现象
案例分析:上海金山石化总厂以维修工单管理为抓手,工单管理与维修施工分离,确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性,为制定年度预算和审核预算提高基本依据。
5.如何制定维修工时和物资消耗定额(BOM),为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。
视频案例分析:云天化集团实现设备维修标准化管理成功案例分析。
四、如何以预算为抓手,提高库存周转率,加快库存周转
1.维修预算的定义和包含的内容
2.如何通过设置成本中心,控制预算
 如何以维修工单及维修记录的大数据作为确定备件消耗规律的依据
 预算包含的内容
 如何解决预算虚假和库存积压问题
 制定科学的维修预算的方法和计算公式
视频案例分析:东风日产以预算和绩效考核为抓手,有效控制备件请购与降低库存的案例分析
五、总库与二级库设置原则及库存资源共享
1、总库与二级库的功能
2、总库与二级库库存结构设置
案例分析:南方电网处理总库和二级库备件储存办法分析
3.车间线边备件柜
视频案例分析:东风本田设置多功能备件归解决紧急维修备件供应问题
六、如何建立联合储备模式,减少重复储备、重复采购,有效降低备件库存
1. 厂家集中库存联储模式
2. 第三方集中库存联储模式
3. 公司内部联储模式
 案例分析:冀东水泥厂实行备件联合储备模式,降低备件库存成功案例分析
4.如何利用互联网进行间接物料“网上工业超市”采购
案例分析:震坤行网上工业超市采购案例分析及照片分享
5.如何利用“互联网+”,实现仓储采购外包
视频案例分析:震坤行为企业提供类似自动售货柜的智能小仓库和间接物料寄售,自动补货,利用“互联网+”,实现仓储采购外包成功案例分析
七、库存资源的利用
1、 帐外物资的处理
 帐外物资的形成原因
 帐物资费用化及其处理
2、物资退库处理
 物资退库的原因
 随机备件、工程余料退库规范操作
 返修件、旧设备、旧备件退库规范操作与再利用
视频案例分析:北京奔驰建立工程余料、设备随机件、备品备件、返修件等退库规范程序,做到物资标识、帐物相符全覆盖成功案例分析
3、呆料处理
 呆料的概念
 呆料的处理
案例分析:重庆采埃孚通过设备供应商回购专用配件处理呆料的成功案例分析

第四部分、工程物资、备品备件计划管理与库存控制
一、 物资管理三大精髓
二、 物资管理的三大业务及其流程优化
三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题
1. 如何规范备品备件请购与计划行为,有效控制库存
2. 如何解决产品描述不一的问题
3. 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾
4. 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
5. 如何及时处理待料、工程余料及帐外物资,实现物尽其用
6. 如何提高仓储人员业务素质,提高备件服务快速反应能力
四、如何制定工程物资、备品、备件库存计划
1、如何处理好工程物资需求计划、工程进度与采购进度的关系
2、如何处理好不同工程物资资源共享,降低库存关系
(1)专用件需求计划管理
视频案例分析: 上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开,由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划,做到谁计划、谁请购、谁负责,有效控制库存的经验
(2)通用件库存计划
案例分析:上海宝钢制定月库存计划的方法介绍
3、如何通过对需求整合,建立合理的库存,避免盲目采购
案例分析:秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额,避免盲目采购的成功案例分析
五、 如何设置备品备件安全库存
1、建立备件安全库存的相关概念
(维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件)
2、确定设备安全系数应考虑的因素
3、安全库存的计算方法
 设备无备机的备件安全库存计算
 设备完全备机的备件安全库存计算
 设备两用一备的备件安全库存计算
案例分析:某企业建立备品备件安全库存案例分析(附正态分布表)
六、库存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析:中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析
2、定量