素养养成-工厂5S目视化管理及办公室5S推进实战训练

素养养成-工厂5S目视化管理及办公室5S推进实战训练(陈飞鸣)课程介绍：

课程背景：
5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？
实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？
5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？
5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？
本课程旨在教授5S的理念和技能，采用 企业现场实例 为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论，最终给大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素质教育
    本课程将采用管理工作与现场实例 和 图片讨论的形式，让培训者感受到工作现场在未开展5S时，所存在的问题。通过5S中逐一“S”的讲解，帮助大家运用5S来解决管理工作效率问题， 最终通过5S的长期执行，提高每一位员工自觉遵守规定（则）的能力，从而达到 素质提高，自主管理，真正做到企业与员工“双赢”（win win）的目的.

培训目标：
 ◇ 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率
 ◇ 运用5S技能，针对部门现场工作目标， 提升现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。
 ◇ 通过5S的开展，工作及办公现场能够达到效率、便捷、规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类效率改善项目的实施和达成。
 ◇ 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在自觉遵守规则、寻找提升工作效率的习惯。 从而能够自动自发，自主（我）管理。

课程大纲：

第一篇  5S的理念与现场关键绩效指标（KPI）篇

第一部分： 5S与企业运营
 ◇ 5S在企业运营管理中地位与作用
 ◇ 5S与企业管理体系的关系如何
 ◇ 5S与现场效率提升工具的衔接
 ◇ 5S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义
 ◇ 讨论：
 ◇ 员工的疑问：为什么现场实施5S这么久了，却很难见到量化的结果？

第二部分：5S的概念，来源，意义，作用
 ◇ 讨论：
 ◇ 员工的疑问：办公室也要开展5S管理吗？

第三部分：5S与关键绩效指标（KPI）详解

1S－整理 (目的：降低成本COST)
 ◇ 作整理先要具备哪些条件
 ◇ 整理在现场的开展方法
 ◇ 整理活动开展需要制定的各类标准
 ◇ 整理活动的意义和开展指南
课堂模拟：如何通过现场5S整理活动降低工作成本

2S－整顿（目的：提升效率Efficiency）
 ◇ 作整顿之前有这些问题吗？
 ◇ 如何通过整顿提升工作效率
 ◇ 整顿活动开展所需要制定的标准
 ◇ 目视化管理–管理效率提升的便捷工作法
 ◇ 整顿活动的意义和开展指南
 ◇ 讨论。生产现场&办公室的目视化管理的诀窍
课堂模拟：如何通过现场5S整顿活动提升工作效率

3S－清扫（目的：提升工作质量Quality）
 ◇ 清扫: 不是通过扫地来提升现场的。
 ◇ 清扫：工作中的自我检查
 ◇ 清扫所需要达到的两大要求
 ◇ 清扫所需制定的标准
 ◇ 清扫中寻找杂乱的根源、提出治理意见
 ◇ 清扫演变成日常工作的一部分
 ◇ “清扫”的实质
 ◇ 思考：3S让环境焕然一新，但人在环境中，是否对人也有要求？
课堂模拟：如何通过现场5S清扫活动提升工作质量

4S－清洁（标准化）（目的：标准化的职能管理开展）
 ◇ 清洁具有非常“中国”的特色
 ◇ 清洁的要求与管理标准化
 ◇ 清洁活动如何维持与落地
 ◇ 清洁的实质
课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成

5S－素养（目的：自动自发目标管理MBO）
 ◇ 素养、习惯与文化
 ◇ 如何通过5S活动养成素养
 ◇ 素养对人的重要性
 ◇ 5S难道只是一种公司内的管理？
 ◇ 制度、教育、指导与习惯形成
 ◇ 营造可以立即指导、执行、检查、自我督促。自我激励的环境-目标管理MBO
 ◇ 5S的实质是用心指导、促人成长
 ◇ 现场点评：如何开展现场员工素质的提升（目标管理）
课堂模拟：现场工作目标与关键绩效指标的明确与达成

5S 与安全(目的：企业运营的基本保障)
 ◇ 安全：始于“整理”，终于“整理整顿”
 ◇ 为何“越强调安全，越出安全事故”
 ◇ 5S 活动的深入与贯彻。
 ◇ 安全作业重点
 ◇ 现场巡查重点
 ◇ 事故发生时的应急
课堂模拟：现场5S安全活动自我要求

第二篇  5S目视管理技巧篇

第一部分目视管理
 ◇ 目视管理特点
 ◇ 目视管理方法。
 ◇ 目视管理的切入点与方法
 ◇ 目视管理评价标准

第二部分颜色管理

第三部分“3UMEMO”运用
 ◇ 何谓“3UMEMO”
 ◇ 关于3U检查表
 ◇ 填写程序
 ◇ 改善方法与实例
 ◇ 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系

第四部分其他手法
课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习

第三篇  5S现场推展实务与技巧篇

第一部分：成立5S推行管理系统方针目标
 ◇ 企业生产现场及办公5S推行程序的建立
 ◇ 企业5S的组织架构
 ◇ 5S 人员的配置与职责
 ◇ 具体工作内容与方式
 ◇ 如何确立5S活动总目标与阶段性目标
 ◇ 各项5S管理奖惩考核规定与报表
 ◇ 5S的绩效监控体系(review)

第二部分工作计划
 ◇ 目标与计划
 ◇ 资料的收集与整理
 ◇ 制定5S 活动实施办法

第三部分活动前的宣导
 ◇ 先期宣传活动
 ◇ 观摩benchmarking
 ◇ 推行手册与企业文化宣传
 ◇ 专业指导专家的准备
 ◇ 最高管理者的：三最

第四部分    5S 试行与评价标准
课堂模拟：现场5S检查标准表编写

第五部分    5S实施与核查
 ◇ 活动核查
 ◇ 检查评价公布与奖惩
 ◇ 如何改善及标准化
 ◇ 日常标准化建立程序
注：本章节侧重现场开展操作,以公司开展事例和部分文件表格为主
课堂模拟：现场5S实施与检查活动模拟

第六部分   5S 活动延伸
 ◇ TPM 活动
 ◇ QCC 开展

第七部分推行5S的收益
 ◇ 形象
 ◇ 浪费
 ◇ 标准化
 ◇ 企业文化对员工的影响

第八部分   5S 活动案例
 ◇ 5S 推行手册文件
 ◇ 早会的开展
 ◇ 宣传标语征文竞赛
 ◇ 板报漫画
 ◇ 公益活动
 ◇ 素质礼仪手册
案例：
5S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）

总结提问答疑
 ◇ 5S MAP
 ◇ 5S的推展方式
 ◇ 5S推展中的关键点
 ◇ 5S推进中遇到的问题

培训讲师：陈飞鸣老师

教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员；机电一体化学士。
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

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