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精益实战工具训练-价值流分析&SMED快速换

精益实战工具训练-价值流分析&SMED快速换课程
[课程简介]:本次培训我们特别融合了精益改善的两大关键工具,将向企业生产管理人员介绍价值流分析与SMED的思路与推行实践,并带您走进联想的生产现场!参观+培训+模拟,新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验! ...

【时间地点】 2017年8月25-26日 北京
【培训讲师】 刘江
【参加对象】 企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。
【参加费用】 ¥3980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训,SMED快速换培训

精益实战工具训练-价值流分析&SMED快速换(刘江)课程介绍:

课程背景:
    激烈的市场竞争下,大多数企业面临着订单呈多种少量化、交期越来越短;内部生产系统不稳定、生产过程突发事件多、品质异常多、交期无法保证等现状。
    越来越多的企业通过推行精益生产系统来增强生产系统的柔性,在工厂运营全面进入精益生产运营的今天,价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具,备受全球精益专家们的追捧。
    精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具!精益价值流将有效帮助企业发现浪费,找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式,从而让现场的改善活动事半功倍!
    而SMED(快速换型)作为帮助企业精益改善的利器,可以有效帮助企业缩短交货周期,实现快速交货,以适应多品种个性化产品与服务需求,也得到了众多企业的推崇
    联想作为PC行业的全球第一,于2001年引入六西格玛方法论,在2006年将六西格玛与精益生产(Lean)结合,经过10多年的实践,形成了联想特有的精益六西格玛运作体系!联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”,它所实践的精益项目曾被美国质量学会评为“国际卓越精益项目(ITEA)”,成为业界与其他制造行业的学习标杆。
    本次培训我们特别融合了精益改善的两大关键工具,将向企业生产管理人员介绍价值流分析与SMED的思路与推行实践,并带您走进联想的生产现场!参观+培训+模拟,新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验!

培训目标:
 ◇ 了解先进制造业盈利模式的转型
 ◇ 了解制造周期对盈利的影响
 ◇ 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
 ◇ 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
 ◇ 掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法
 ◇ 学习如何利用SMED改进公司设备换型效率
 ◇ 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

课程大纲:

第一部分:价值流图之于企业盈利的重要性
 ◇ 企业盈利公式
 ◇ 生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
 ◇ 制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
 ◇ 如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路

第二部分:价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具
 ◇ 识别制造过程的浪费
 ◇ 价值流工具的简单介绍
 ◇ 价值流图的绘制要素解析
 ◇ 价值流图的绘制步骤
 ◇ 价值流图绘制的重点难点

第三部分:利用价值流图进行改进(大型实战游戏)
 ◇ 当前价值流图的绘制
 ◇ 重要数据的计算(TT/CT/WIP/TPCT等)
 ◇ 如何读图、解图、确定爆炸点
 ◇ 如何选择改善点及改善顺序
 ◇ 精益生产的理念
 制造质量
 缩短制造周期
 全员参与不断改进
 ◇ 如何选择合适的改善工具
 ◇ 改善工具间的相互作用及结合
 ◇ 精益生产各大工具在价值流改进中的使用
 单件流
 拉动生产
 遏制管理
 均衡化排产
 标准化与柔性化
 生产线平衡墙
 ◇ 价值流分析与改进的步骤
 ◇ 价值流分析与改进需考虑的问题
 ◇ 价值流改进项目的选择
 ◇ 未来价值流图的绘制
 ◇ 价值流改进项目的项目管理
总结与讨论:学员演练观点发表

第四部分:精益改进工具本期重点选讲----SMED(快速换型) 
SMED理念、方法介绍
 ◇ SMED的介绍
 ◇ 换型时间的定义
 ◇ SMED的好处
 ◇ 组建SMED团队 
 ◇ SMED五步法
 区分内部外部时间
 转化内部时间到外部时间
 缩减内部时间
 缩减外部时间
 持续以上改善循环
 ◇ SMED模拟练习
 ◇ 分析当前的换型时间
 ◇ 从关键流程开始
 ◇ 传统式换模造成的浪费
 ◇ 预期改进后的收益
SMED工厂实践-
 ◇ 录像分析和改进过程
 ◇ 分析拍摄到的换型
 ◇ 建立新的换型流程
 ◇ 进一步的改进行动计划
 ◇ 新的流程图及文件化
 ◇ 管理层认可
 ◇ 快速换型活动小结

讲师介绍:刘江老师

教育及资格认证:
高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)。

服务客户及部分项目绩效:
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐(中国)水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉(天津)塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。


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