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精益工厂布局设计3P——生产准备流程

精益工厂布局设计3P——生产准备流程课程
[课程简介]:绝大多数的工厂在建时,仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用 ...

【时间地点】 2017年9月21-22日  上海 某实践工厂 (周四周五)
【培训讲师】 宁老师
【参加对象】 总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等
【参加费用】 ¥4180元/人 (包括场地费、授课费、资料费、会务费、证书、午餐)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益工厂设计培训,生产准备流程培训,工厂管理培训,工厂布局设计培训

精益工厂布局设计3P——生产准备流程(宁老师)课程介绍:

为什么要参加此课程?
 ◇ 在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念,杜绝浪费,而不是事后改善
 ◇ 通常它可以给你带来:效率提升30%,资金周转率提升30%;制造提前期缩短30%
 ◇ 单位面积产出增加30%
 ◇ 新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机

课程介绍
    绝大多数的工厂在建时,仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:
1. 工厂搬迁或新建工厂             
2. 新产品开发
3. 资本性投资设备审批
4. 产品设计变更
5. 产量面临巨大改变
6. 由批量生产转变为单件流动生产

课程收益 
 
 ◇ 掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤;
 ◇ 能够进行生产线设计及线边设计;
 ◇ 能够掌握布局模拟的七种方法;
 ◇ 能够将新的布局标准化;
 ◇ 能够改善工厂现有物流状况;
 ◇ 学习如何开展新工厂的精益布局;
 ◇ 实践新工厂布局设计步骤;
 ◇ 观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤;
 ◇ 掌握新工厂布局及生产准备流程(3P)核心原则及方法论;

课程实况 

课程大纲
 
第一天:3P理论课程与衍生工具讲解

一、生产准备流程
3P 概论
3P 活动日常安排
3P 警句
3P 团队活动安排
3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
P.Q.分析
工艺图和时间测量
功能型布局VS流程型布局
单件流产线
大线VS 小线
节拍时间
多能工
小型线内设备
线平衡
工作站设计
布局及产线设计原则
三、线边设计
不同供应类型
线边物料组织
小容器
特殊的大零件容器
容器内零件安放
单个零件供给
手推车及滚筒
成套零件
适用于线边物料的容器种类
定义小容器的过程
如何引入小容器

第二天:3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计

7种设计
方案优选7
Process at a glance
Moonshine
YAMAZUMI
 五、LCA低成本自动化
介绍
自动化的点检表及步骤
工具与夹具
机器自动时间 (MT)
自働化
自动化化及卸载时间
LCA设计指引
内部LCA设计团队
LCA设计及制作的步骤
六、现状分析
现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
PQ分析
FISHBONE 鱼骨图分析
TT vs.CT
操作人员数计算
现有布局物流分析
KPI现状计算
七、标准作业
什么是标准作业;
标准作业法;
工时节约法则.
八、执行计划
设备计划
工装夹具开发计划
九、项目管理
项目成功要素
项目A3报告
 
讲师简介  宁老师
   履历:曾任:
             全球改善咨询集团                顾问总监
             美国擀霸精益咨询                华南区顾问总监/专家级顾问
             德昌电机(Johnson Electric)    IPG事业群精益负责人/Ⅱ级工程专家


讲师经历及核心专长:
突破性现场改善及3P                     生产准备流程全面流动管理
精益供应链系统开发                     精益研发及创新管理
精益工厂布局设计
超过25年的制造型企业推进精益系统与提升管理绩效的经验,主持过数十次企业精益3P的实施和规划,曾跟随日本顶级精益专家工作11年,精通现场突破性改善,对3P等高级精益工具的运用有丰富实战经验。协助多个世界顶级企业推进改善及建立精益运营系统,实现精益转型。曾任全球改善咨询集团(KIGG)的顾问总监;拥有八个学位,能够中英文双语授课;

部分培训客户:
欧瑞莲、徐工集团、华润集团、雀巢食品、中化集团、金茂集团、百特电机博世(中国)、马尼托瓦克、
诺基亚、 声扬电子、沪东重机、特灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普(常州)精机、德联覆铜板 、格力电器、沈阳机床集团、GE塑料、山东铁姆肯、仙乐制药、安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团等等;
经典案例:
某驱动组件制造集团全价值链改善项目:
历时11年,实现研发周期缩短30%,制造周期降低50%,生产力水平超过150%的绩效提升。建立起从研发至供应商开发系统的柔性高效的世界级生产运营体系。

某国内领先保健品企业系统改善:
完善组织架构及运作流程,推行低成本高收益的现场改善活动。为企业节省投资预算50%,现场生产力水平提升30%,建设起全员参与的持续改善氛围。
精益领导人,训练超过200名内部精益管理人才。


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