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精益生产实战沙盘模拟培训(标杆考察)

精益生产实战沙盘模拟培训(标杆考察)课程
[课程简介]:课程收益: 1、了解精益生产的基本概念及常用工具 2、了解精益生产体系的推进 3、了解精益生产推行的基本技巧 4、实战模拟精益生产常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow) 5、与精益生产实战大师面对面沟通交流 ...

【时间地点】 2018年11月23-24日 广州 | 2018年12月21-22日 上海
【培训讲师】 饶中
【参加对象】 总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
【参加费用】 ¥4980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训,沙盘培训,标杆考察培训

精益生产实战沙盘模拟培训(标杆考察)(饶中)课程介绍:

(引进国外沙盘模拟工具实战性极强)

〖课程收益〗

1、了解精益生产的基本概念及常用工具
2、了解精益生产体系的推进
3、了解精益生产推行的基本技巧
4、实战模拟精益生产常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)
5、与精益生产实战大师面对面沟通交流

〖课程大纲〗

   游戏1.5S和可视化的便利(规定入课堂只提前5分钟)
一、精益生产介绍
1、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
2、精益生产的优势在哪里?
3、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统架构介绍(工厂,集团)
4、精益在推行过程中的挑战
5、精益生产体系的工具简介
    模拟2:组装线改善A 原状
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤
-- 目视管理的应用
      模拟2:组装线改善B
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三表
--标准化作业实施方法(实战模拟)
  --线平衡的定义,目的和推行方法(平衡,单件流,U型先线)
模拟2:组装线改善C&D
模拟2讨论(Takt Time, PPH)

3、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--TPM的基本思想和预防损失
--全员生产维护的步骤
4、快速换模(SMED)
--什么是SMED,SMED的好处
模拟3:SMED A原状
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步骤(SMED统计表格,意大利面条图的绘制,常用改善方法)“落地工具”
--SMED的维护及KPI的制定
模拟3:SMED B 模拟快速换模
模拟 3:谈论(如何使更多的动作并行)

    5、价值流图的运用(VSM)
       --什么时候价值流,什么是价值流图,价值流图的作用及意义
       -- VSM的推行方法
       --模拟4分组绘制价值流图(现在及将来的价值流图)
       --讨论4(动态)
     6、Pull system(拉动系统)
        -- Pull的定义,目的
        -- Pull system的推行方法(落地工具:小火车站点设置,蜂窝槽,运行图,拉动卡,补料卡的制作方法介绍)
        --模拟5:Pull system生产模拟
        --讨论:Pull system中的注意事项

五、精益生产的体系的建立(持续的精益改善过程(Kaizen))
1、至上而下的精益思想
2、创建连续不断的价值流
3、只求“O浪费”的消除浪费
4、持续改善/一次一点点
5、问题是机会
5.1、问题意识
5.2、问题意识与创造力
6、简单化
7、阻碍改进的障碍
8、我们需要鼓励创造(全员参与改善)
10、在整个系统推动改进
11、考虑变化
12、生产现场哪些需要改善
13、充分授权的员工参与
14、精益生产体系的评价

六、精益工厂标杆企业参观学习
联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,达到订单与订单之间的无缝衔接;
2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、现场6S及改善宣传目视化展示
4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
6、供货商VMI仓库管理
7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
8、现场质量管理及目视化展示板
9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、供货商JIT供货体系现场运用
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
1、联想管理人员:生产、物流、质量
2、学员互动问题解答

〖讲师介绍〗
饶中 –北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA

    美国南加州大学(USC)访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。 
    饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训,有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。
    饶中老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。
    饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理的内训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
   饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。

辅导企业及辅导案例:
SANYO技研有限公司:通过半年的改善项目运作,其机芯生产线人员由38人降低到31人,单机标准工时降低了21%,生产线的平衡效率由84%提升到91%,更重要的是,公司内部项目小组通过半年的运作,掌握了生产线布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。
    TCL集团XX公司:其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善,重新对生产现场进行了布局,使其生产流程从2805米缩短到480米,单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟,交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著,客户对顾问的工作十分满意,并为顾问颁发了特别的奖励。
东江集团:一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动,项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等范围。
    南京德朔实业有限公司:指导其多条电动工具装配线改善,装配线人均效率提升了50%以上;指导其电机制造车间单元建立,效率提升30%以上。

擅长课程:
《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。


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