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生产计划协同与生产效率改善提升

生产计划协同与生产效率改善提升课程
[课程简介]:很多企业的管理者总是说:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,不但效率不高,还老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢?《生产计划协同与生产效率改善提升》管理课程给你提供解决的办法、方向与工具。 ...

【时间地点】 2018年4月13-14日  深圳
【培训讲师】 陈进华
【参加对象】 总经理,副总经理,生产经理/主管、PMC经理/主管、现场管理人员、计划人员及相关感兴趣之人士。
【参加费用】 ¥3800元/人 (含资料费、专家演讲费、会务费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:生产计划培训,生产效率改善培训

生产计划协同与生产效率改善提升(陈进华)课程介绍:

很多企业的管理者总是说:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,不但效率不高,还老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢?《生产计划协同与生产效率改善提升》管理课程给你提供解决的办法、方向与工具。

授课形式:互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

课程背景:
    很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象:计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,即出现两张皮,最终导致整个生产系统混乱、效率不高、拖延交期。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心,它的可执行性、精准性是产生系统效率、整体效率的核心,如何才能做到、做好?通过两天的《生产计划协同与生产效率改善提升》课程您将会有如下收获:
 ◇ 系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素
 ◇ 掌握制定装配计划的步骤与要点
 ◇ 掌握制定零部件计划的步骤与要点
 ◇ 掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段
 ◇ 掌握以计划为中心,如何通过工具来改善生产效率
 ◇ 大量的案例帮你理清并突破解决生产计划、生产进度、生产效率、交期之间的连带关系

课程内容:
第一讲、生产计划、生产效率与交期的关系

  1. 当今制造企业所面临的问题与挑战
  2. 模拟游戏:如何理清并掌握制造企业管理的核心与要点
  3. 案例剖析:生产计划、效率、交期的协同关系
第二讲、精益生产计划管理
    1. 精益生产计划与传统计划有何区别?
    2. 销售计划、生产计划与出货计划的关系
    3. 精益生产计划的概要
 ◇ 精益生产计划的特点
 ◇ 精益生产计划的用途、种类
 ◇ 精益生产计划的内容
    4. 生产计划在企业的作用与重要性分析
       ※ 案例分享
第三讲、制定精益生产计划的关键要点
    1.生产负荷的计算方法、用途与控制要点
       ※ 案例讲解与实践练习
    2. 设备需求的计算方法与控制要点
       ※ 案例讲解与实践练习
    3. 人员需求的计算方法与控制要点
       ※ 案例讲解与实践练习
    4. 线平衡效率的计算方法、用途与控制要点
       ※ 案例讲解与实践练习
    5. 生产提前期的计算方法、用途与控制要点
       ※ 案例讲解与实践练习
    6. 直通率、合格率的计算方法、用途与控制要点
       ※ 案例讲解与案例分享
第四讲、制定计划与生产效率改善的基础---标准时间
    1. 案例讲解:标准时间的定义
    2. 案例讲解:标准的构成与计算方法
    3. 宽裕时间对制定生产计划的作用
    4. 宽裕时间的制定方法与技巧
    5. 正常时间的制定方法与技巧
      ※ 案例讲解:标准工时的制定方法
第五讲、如何制定公司各车间的生产计划
  1. 拉动计划与推动计划的适用性
  2. 案例讲解:制定生产计划的四项原则
  3. 案例讲解:产品排产的先后顺序与要点
  4. 案例讲解:集中生产的条件与要点
  5. 案例讲解:制定各车间生产计划的五步法
 ◇ 案例分享与案例练习
第六讲、如何制定组装生产计划
 1. 制定组装生产计划的原则与要点
 2. 案例讲解:如何做好有效的工艺流程图
 3. 案例讲解:瓶颈的计算方法及用途
 4. 案例讲解:如何根据交期来确定生产人数
 5. 案例讲解:如何利用生产负荷来确定每天的生产数量
    ※ 案例讲解与实践练习
第七讲、如何制定零部件作业计划
1.  零部件作业计划制定的原则
2. 零部件作业计划排产的核心要点
3. 零部件作业计划编制的注意事项
4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
5. 零部件作业计划与人员安排的技巧
   ※ 案例讲解与实践练习
第八讲、如何运用异常预判来确保生产进度按时完成
1. 生产异常的预判与处理方法
 ◇ 精益管理中对“生产异常”的定义
 ◇ 案例讲解:生产异常预判要点与方法
 ◇ 生产异常处理的技巧与方法
     2. 案例讲解:如何利用“目视化”管理来预判生产异常的发生
     3. 案例讲解:如何做好生产异常处理---防止重复发生是关键
第九讲、如何运用“小批量流”来提升效率与交付率
 1. 案例分析:大批量流、小批量流与一个流
 2. 物流转移批量大小与效率、交付率的关系
 ◇ 案例讲解与案例练习
 3. 案例分享:某机械行业的“一个流”案例
 4. 案例讲解:实施“小批量流”或“一个流”的关键
第十讲、如何运用线平衡率改善来提升效率与交付率
 1. 案例分析:线平衡率与生产进度、效率与交期的关系
 2. 案例讲解:线平衡分析与改善的六大方向
 3. 案例讲解:某公司线平衡率分析与改善的步骤与要点
    ※ 案例练习
第十一讲、如何运用SMED与齐套管控法来提升效率与交付率
  1. 精益管理中“切换时间”的定义
  2. 案例分享:快速切换不是做不到,而是你想不想做
  3. 快速切换改善的思路与要点
  4. 案例讲解:如何区分与落实内外部操作时间
 ◇ 案例练习
  5. 案例讲解:如何缩短或改善内部操作时间
 ◇ 案例分享与剖析
  6. 如何运用“目视化管理”优化内部与外部操作时间
 ◇ 案例分享与练习
  7. 有效推进与落实齐套管控法的关键与要点
 ◇ 案例讲解与分享
  8. 案例分享:某企业如何运用计划看板来组织生产的运营模式

专家介绍:陈进华老师
简介:
 ◇ 天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
 ◇ 奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、精益生产推进室室长
 ◇ 友华科技集团总裁助理
 ◇ 自贡机一装备公司 总经理
 ◇ 中国制造型企业成本研究中心成员
 ◇ 深圳市中小型企业发展研究会副主任
    实战派咨询培训专家,历任台资、民企及世界500强日资企业的中高层管理职务,擅长精益生产管理体系的设计,对现场管理、班组团队建设、标准工时(工时定额)、设备管理(TPM)、提高效率与降低成本、工厂布局、多品种小批量生产方式、精益生产、质量管理等方面具有精深而独到的咨询和培训经验。
授课风格:理论与实际案例相结合的课程,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。
陈进华老师的专著有《现场效率改善实战手册》《生产效率改善务实》


陈进华主要入厂辅导或培训的部分企业:
    航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、惠州高铭电子、深圳市锐启达能电子、广州本田、广东合力叉车、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、厦门太平集装箱、飞利浦、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,老板电器、胜达电器,深圳润邦科技,软银科技,博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、海龙实业集团、荣上五金电镀、富士智能机电、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、东莞雅图士、雅迪眼镜、南玻集团等。


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