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质量管理与质量改善

【时间地点】 2018年8月25-26日  深圳
【培训讲师】 李老师
【参加对象】 企业管理决策高层管理人员、品质管理相关管理人员,品质部长\品质总监、管理者代表、品质经理、品质工程师、设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员、采购决策管理相关管理人员、SQM、现场改善负责人及骨干成员
【参加费用】 ¥3400元/人 (包括培训、教材、午餐、以及上下午茶点等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:质量管理培训,质量改善培训

质量管理与质量改善(李老师)课程介绍:

1、培训前,请各位学员将遇到的各种质量性技术难题反馈给我们;
2、企业若需要系统解决现场质量问题,我们可接受内训或咨询服务,服务流程包括:现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流等。
3、学员在培训结束后可以参加认证考试,成绩合格者由国际职业认证资格中心授权我机构颁发“质量管理师或生产管理师”认证证书,中级证书费1000元/人,高级证书费1200元/人。无需证书者,不需交证书费。

【课程背景】                                                                                 
    从八十年代,我国国内企业引进ISO9001、全面质量管理TQM等质量管理体系至今,二十多年真正将品质管理理念、方法、工具运用好并产生良好效果的制造型企业是凤毛麟角,大多数国内制造型企业实际还是停留在品质检验阶段,通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出厂。深究其根源,是企业由于没有深刻理解质量管理体系的内涵与精髓,导致品质问题层出不穷、重复发生,品质损失成本急剧上升,客户投诉、退货索赔等重复发生,品质问题和事故得不到根本解决。长此以往,客户、订单流失,严重影响了企业的生存与发展。痛定思痛,只有坚定“高品质就是零缺陷, 顾客满意是硬道理”理念,从传统的“只能做产品”而转变到“可以保证产品”的品质管理格局上来。
    本课程为制造型企业管理人员研修《品质管理与品质改善》。TQM全面质量管理把品质放在经营战略的高度,品质经营指的是在最高层的领导下将质量转变为经营的最优先课题。在整个经营活动中,利用全员参与和系统手段的全公司性的综合经营管理活动。为有效提升市场品质、满足客户的品质要求,需要全员正确树立“五不”品质政策,从品质源流和过程系统入手,通过品质策划、品质控制、品质改善和品质保证,从而获得经营品质的进一步提升。通过确保客户满意,达至企业长远的成功,同时为企业员工和社会整体利益作出贡献。

【课程目标】                                                                                 
 ◇ 认识品质管理的发展历程,树立全面质量管理的理念、经营思想
 ◇ 理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标;特别能够理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系,树立正确的现代品质意识及理念
 ◇ 帮助管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升机制
 ◇ 掌握最有效和最实用的现代品质管理方法、管理工具及实战技巧

【课程大纲】 

1、品质认知与品质意识
品质的准确内涵:满足客户的需求(产品与服务)
品质的5种错误观念
 ◇ 高档产品才有品质,低档产品无需最求品质(山寨意识)
 ◇ 品质是无缺陷的产品(提防品质部门的“过剩质量”)
 ◇ 外观靓丽最重要,客户看不见之处可以忽略品质
 ◇ 侥幸心:下工序、品检、客户发现不到的话,就不存在品质不合格
 ◇ 品质管理是品控部门的职责,发现不到品质不良是品控部门的失职,与己无关
品质的正确观念
 ◇ 责任心:下工序就是客户(内部客户)
 ◇ 品质源于手中:品质是做出来的,绝非检查出来的;品质是设计出来的
 ◇ 品质与每个人都相关,全员质量
品质的成本观:第一次就做好才是好品质
 ◇ 品质事关成本、成本事关每个人的切身利益
 ◇ 小组讨论:4M1E如何影响品质?如何有效控制?
 ◇ 好品质的产品才是完成生产任务,品质波动造成后端的不稳定成本
 ◇ 品质成本:“过剩品质”的思索

2、全面质量管理
   4大品质:人的品质、事的品质、环境品质、物的品质
以人为本的管理:人的品质决定最终产品的品质
 ◇ 小组思索:人的品质=端正的工作态度,认真、严谨、敬业
注重过程及最终结果:TQM与ISO9001区别分析
 ◇ 过程控制与管理:品质管理绝非check、而是control
 ◇ 细节决定成败
案例,产品外观靠保护,外观保护2大敌人:脏污、杂物划伤
品质源流管理:内源流、外源流
 ◇ 造不出不良品、不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品、流不出不良品
TQM的思想基础和方法依据:“4一切”出发点
 ◇ 一切为客户着想
 ◇ 一切以预防为主
 ◇ 一切用数据说话
 ◇ 一切以PDCA持续改善
案例:超越“设备点检”、跨入“缺陷管理”
工具分享:品质改善的8D报告表

3、品质管理常用方法与工具
   品质数据统计基础
   QC手法(基础QC七手法、旧QC七手法、新QC七手法)
   重点讲解旧QC七手法
   品质管理三剑客:FMEA、SPC、SOP
 ◇ 工序能力指数
 ◇ 失效模式与控制图
 ◇ SPC的成功诀窍1:过程控制
 ◇ SPC的成功诀窍2:以“部分”精确判定“全体”
   汽车行业质量管理五大核心工具
品质问题分析与解决:品质管理方法工具优先顺序及其逻辑关系
 ◇ 品质管理的思想方法:PDCA持续改善
 ◇ 品质管理的核心是改善(Kaizen)/改进(Improve)
 ◇ 如何发现问题与系统化有效地分歩解决:解决问题的五原则表A3报告,8D报告
 ◇ 品质改善利器是6σ:DMAIC
中高层必备工具:计数型测量分析系统AR&R、原因明晰鱼刺图Fishbone、过程能力管理Cpk、因果决策图C&E Matrix
课堂练习:Why-Why分析寻找根因

5、质量管理改善实战
开发设计阶段的工程能力
 ◇ 质量功能展开法(QFD)与质量设计
物料品质的控制关
 ◇ IQC品质作战
后工程就是客户:客户满意度调查制度
作业流程的管理:作业指导书
 ◇ 图文并茂、清晰明了的作业指导书
 ◇ 作业及品检作业的目视化管理:一目了然
 ◇ 严格标准作业的监察活动:工程诊断
 ◇ “要素作业”的品质管理:工程监察
4M变更管理体制
 ◇ 案例分享:物料切换管理表
防呆作业法(Foolish Proof)
品质自主改善活动
 ◇ 提案改善制度
 ◇ 小组式自主改善QCC活动
“计件工资制度”下的品质激励政策:3大要点
 ◇ 以良品数量计件
 ◇ 恶意流出不良品的严惩不贷
 ◇ 主动发现潜在不良的高奖励
……

【讲师简介】 李老师                                                                      

日本式现场管理实战专家,精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
    中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
    自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
    在企业期间,是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),策划和主导公司5S活动彻底推进;主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破;主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目,取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
    李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。


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