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全景式精益生产模拟实训营(道场实战版)

【时间地点】
【培训讲师】 多名讲师
【参加对象】 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师、一线班组长等。
【参加费用】 ¥3680元/人 (含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训

全景式精益生产模拟实训营(道场实战版)(多名讲师)课程介绍:

课程背景:
一、为什么您值得参加?
或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来;
或许您接触过精益生产,但不了解优秀企业的精益现场以及精益企业的运作;
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标;
或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。
本课程将与您共同破解如何在企业内部有效推动精益生产。
二、为什么选择我们的《精益改善实操演练》?
    独特的授课方式与内容设计:不同于一般的精益沙盘模拟,我们完全根据企业实际情况,建立一个真实的多品种小批量工厂,通过实际问题的模拟和软件系统随机仿真,将企业出现的各种问题真实地加以呈现。国内首创和独家,拥有完全知识产权。
    摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
    结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用价值流分析、IE技术、全员生产维护(TPM)、快速更换(SMED)、看板管理(KANBAN)、自働化和放错等各种工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了持续改进的“尚方宝剑”!

课程大纲:

第一天 
1 从模拟工厂体会生产的全过程:第一轮模拟,模拟传统工厂的运作
 ◇ 工厂基本信息
 ◇ 生产计划的形成
 ◇ 工厂运作的衡量指标
 ◇ 如何在工厂中导入改善
 ◇ 衡量工厂精益改善成效的方法
2 精益生产的介绍
 ◇ 精益的起源
 ◇ 精益生产的特点与其它模式的对比
 ◇ 精益思想的核心哲学
 ◇ 识别浪费(七大浪费)
 ◇ 精益的改善策略
 ◇ 精益的基本原则
 ◇ 精益生产的基本工具
3 价值流程图分析
 ◇ 价值流分析的目的
 ◇ 识别物流、信息流、过程流
 ◇ 如何从价值流程分析中发现改善的机会
 ◇ 价值流分析的基本步骤和方法
 ◇ 绘制现状图,未来图,制定改善的行动计划
4 工厂布局与物流路径
 ◇ 传统工艺式布局的特点
 ◇ 布局对生产的影响
 ◇ 单元式布局的特点
5 生产线平衡和约束理论
 ◇ 生产线平衡的方法
 ◇ 约束理论
 ◇ 识别和管理瓶颈环节
 ◇ 约束理论在生产管理中的应用
第二轮模拟:初步精益改善:流程和布局改善、生产线平衡等

第二天:
6 看板与拉动系统
 ◇ 看板系统的基本原理
 ◇ 看板在工厂如何运用
 ◇ 看板数量的设定
7 快速换型换模 SMED
 ◇ 工厂为什么要推行快速换型
 ◇ 快速换型的可行性
 ◇ 快速换型的基本步骤
8 全员生产维护简介 TPM
 ◇ 全员生产维护的起源
 ◇ 衡量指标OEE的计算原理
 ◇ 设备效率七大损失
 ◇ TPM活动八大支柱
 ◇ TPM 活动推行策略和可行性方法分析
9 自働化和防错
 ◇ 自働化介绍
 ◇ 防错和防错原理
 ◇ 防错思路和方法
第三轮模拟,深入精益改善:拉动和看板系统建立、快速换型、TPM和防错方法的运用等
10 总结与回顾
 ◇ 精益改善的总体策略
 ◇ 精益改善的方式和步骤

讲师简介:

孙老师
高级培训师(五级)
上汽集团培训中心企业管理培训部
副教授
注重运用现代培训手段和互动式教学方式,生动传达标杆企业的先进做法和经验。培训内容充实、案例丰富,富有感召力
教育背景
工学硕士
毕业于上海交通大学工商管理专业
研究方向
从事精益生产管理和咨询工作30多年,系统研修丰田和其他先进企业的精益生产体系,曾参与上汽集团推进精益生产活动,制定《上汽集团精益生产评价体系》及《上汽集团精益采购实施细则》等项目。
主要研究方向为:
精益生产
项目管理
现场管理
创新及创新思维
主讲课程
精益生产    项目管理
持续改善    现场管理实务
零缺陷管理和防错技术 5S管理
精益采购    创新和创新思维
服务客户
上海通用汽车、上海大众汽车、阿迪达斯、诺基亚等上百余家公司

王老师
工商管理硕士
工业电气自动化工学学士
电气工程师
 知识面宽,从业经验丰富,擅长引导式教学,辅以典型案例解读,引导学员思考,结合现场实际,针对性地解决生产和管理中的问题。专注于实证研究,将先进的理念和做法引入培训,结合多年在设备维护、设备管理、采购管理、生产管理,供应链管理等方面的经验,帮助多家企业建立和完善生产制造体系和设备管理体系。
主要研究方向为:
 精益生产、现场管理、供应链管理、创新思维和方法
服务客户
 上海大众、上海通用、上汽乘用车、上汽商用车、上汽柳州五菱、小糸车灯、采埃孚转向器、汽齿总厂、中海油、国电投等

吴老师
资深培训师
上汽集团培训中心管理教研部
十年外企生产管理工作经验,公司为德尔福、博世及中国商飞,职位为工业工程及持续改善部门资深经理。授课时沉稳务实、条理严谨清楚,注重案例和实操教学,富有感召力,因材施教,现场掌控自如,对上汽下属整车及零部件企业的生产现场比较熟悉。
教育背景
天津大学工学硕士,材料学、工业工程专业 
研究方向
主要研究方向为精益生产、工业工程及智能制造。主要参与的项目有德尔福苏州电子工厂德尔福制造系统(DMS)的完善及推进、博世汽车部件(长沙)有限公司ABS生产线布局改善及质量提升、某企业现场5S推行及某企业C2B运营体系的构建等。
主讲课程
《全景式精益生产模拟实战训练营》
《标杆工厂参访——现场管理实务》
《自働化改善技术实战训练营》
《防错技术实战演练》
《生产现场改善蓝图之价值流分析》
《精益布局改善》
《现场5S管理》
《人机工程意识培训》
《时间研究及生产线平衡》
《解读精益生产的本质》
《智能制造战略及其关键技术》
《智能制造推进策略》
《如何打造高效的车间信息管理系统》等
服务客户
上汽下属整车及零部件企业,兵器工业集团,中国中车集团及申达股份等

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


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