课程背景
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
课程目标
◇ 了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！
◇ 学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！
◇ 认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
◇ 认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！
◇ 认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
◇ 尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
◇ 认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？
◇ 了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
在制品数量及其占用资金降低50％；
产品质量损失降低30％以上；
订单交货期缩短三分之一以上；
设备故障停机率比目前减少30％；
生产耗用工时比目前降低10％～30％；
人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；
◇ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升
课程大纲
第一部分、 精益生产概述
◇ 制造型企业中常见的问题
◇ 业生存最需解决的问题
◇ 精益生产理念的产生
◇ 何谓精益生产方式
◇ 三种生产方式比较
◇ 精益思想与传统不同
◇ 精益生产的内容
◇ 精益生产追求的目标
◇ 丰田/精益生产方式
◇ 精益生产制造方式的特点和方法
◇ 精益生产实施案例
案例：安露集团精益生产管理系统建设
案例：红岩重卡精益生产运作模式
案例：陕汽、华晨金杯、东本精益生产运作模式
案例：鲁南制药、天士力药业等药企案例分析
第二部分、价值流
◇ 识别价值流是精益的需要
◇ 识别流程中的浪费现象
◇ 精益思想对浪费的思考
◇ 价值流的概念
◇ 对价值流的理解和价值流的作用
案例：洛克赛工具价值流建设
案例：成都一汽生产现场价值流建设
第三部分、 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别
◇ 现场七大浪费
七种浪费之一：等待的浪费
七种浪费之二：搬运的浪费
七种浪费之三：不良品的浪费
七种浪费之四：动作的浪费
七种浪费之五：加工的浪费
七种浪费之六：库存的浪费
七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
◇ 七大浪费的改善方法
案例：七大浪费图片展示与现场讲解
第四部分、 两种（推和拉）生产系统
◇ 生产模式演变
生产模式演变
案例
◇ 精益生产整合界面
◇ 推进式（Push）控制系统
◇ 拉动式（Pull）控制系统
◇ 精益生产计划
◇ 追求的管理指标
案例：铁马集团的生产计划体系建设展示
案例：强鹰集团、博威集团生产系统建设案例分享
案例：富士康、英业达的生产计划体系建设展示
案例：长征重工、中船重工705研究所生产系统建设案例分享
第五部分、 看板管理
◇ “准时化”生产系统的基础姿态
◇ 看板运用的基本原理
◇ 看板运用的使用规则
看板能充分发挥作用的前提条件
看板的使用方法
◇ 看板的种类及其内容
◇ 案例：苏泊尔生产现场看板案例
◇ 案例：方太集团生产现场看板案例
◇ 案例：著名企业生产现场看板图片展示
第六部分、 精益生产的有效思想---- 一个流
◇ 概述
◇ 批量生产方式与一个流生产方式
“一个流生产”的优点
生产线的布置要点
对设备的要求
一个流制程中的人员
物流的原则
“一个流生产”推行的条件
案例：正泰集团的生产方式及生产线布置
案例：德力西集团PMC、MRP与ERP（SAP、WMS）系统建设
第七部分、 精益生产的深化工具 ----IE
◇ 工程分析
IE手法与工作职责的基本关系
工业管理的定义
工序改善的步骤
改善四原则
工程分析案例：
◇ 动作分析
基本动作分析法的分析方法
动作分析法的改善实例
◇ 搬运与布置
产能、效率、生产体制对策－IE应用
◇ 时间分析
◇ QC、改善活动举例
第八部分、 精益物料管理
案例1：欧美汽车企业四种物料配送模式展示
案例2：上海通用汽车物流管理模式借鉴库存发生的原因
◇ 物料管理法；
◇ 领料与入库都要数清楚；
◇ 先来先用不能乱；
◇ 材料去向要清楚；
◇ 辅料管理要清楚；
◇ 不良品退回要确认；
◇ 物料的分类及BOM 编制方式；
物料的分类
制造业的通用公式
企业库存管理的通病
物料清单（BOM）
物料编号方法
◇ 物料盘点法
◇ 采购管理控制
采购成本理念
采购成本构成
成本节约在什么地方？
不同产品的采购方法与问题解决
案例：金龙客车物流管理模式
案例：欧美企业（主要是一汽配套供应商）仓储管理模式
案例：台资日资企业物控系统建设
案例：采购制度与采购管理
案例：采购人员甄选
案例：采购员日程安排与计划
案例：采购计划失误如何处理
案例：特急订单如何进行采购计划变更
案例：上海世纪物流中心配送模式
第九部分、 精益生产现场图片展示—精益6S
-----本章节将展示大量著名企业生产现场和厂区现场管理的精华图片
第十部分、 现场互动和研讨
--------本章节，由学员提问，老师回答。时间不限制。力求实战，解决企业实际问题。您只要有问题，我就能回答。根据您的问题，老师可以随时有案例出来印证。
讲师介绍 鲁鹏
原日资台资企业生产总监
资历背景
◇ 2012/13年第八、九届中国生产管理专业十佳培训师
◇ 清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师
◇ 台州职业技术学院特聘仓储物流讲师
◇ 中国式精益生产精益物流，及鲁氏管理理论发起人，2800场培训经历
授课风格
◇ 案例分析、角色扮演、电影辅助、小组练习、学员演示等活泼，幽默，课堂气氛活跃，通常以真实案例和生产模拟启发学员，实现理论与实际的完美结合。
◇ 授课思路清晰，逻辑严密
◇ 授课方式深入浅出，易于接受和理解
◇ 课堂氛围活跃、互动性强
◇ 结合实例让学员对精益生产和精益物流管理的各种工具方法有更深刻的理解
授课经验
华晨金杯、金龙客车、上海大众、东风本田、上汽依维柯红岩、宇通客车、一汽集团、广本、吉利集团、中国铁建重工、神龙、中船重工集团、陕西重汽、南车集团、富维-江森、 长春派格、湖南联诚集团、华龙集团、飞挺集团、泽威集团、腾宇集团、天元控股、宏倍斯散热器、三江集团、海太半导体（无锡）、大福集团、普天公司、海尔曼电器、骆驼集团、丰华集团、宗申发动机、长安福特变速器、长征重工、重庆嘉陵集团、GE通用电气、重庆延锋伟世通内车饰件、、重庆文冰工贸、重庆铁马集团、中国兵装、中国兵器、潍柴集团、东南造船、三星重工、中国重汽、陕西重汽、海拉模具、石播转向器、星星集团、THK、三木集团、宁波博曼特、安露清洗机、中船重工705研究所、报喜鸟、红蜻蜓集团、奥康集团、尚志鞋业、金号纺织、佳宝集团、恒正礼品、魏桥集团、滨印集团、凤凰染织、深圳海阔天空服饰、美迪洋集团、英业达、惠普、戴尔、福德尔……
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