[课程简介]:“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 ...
【时间地点】 | 2018年9月21日 苏州凤凰国际大厦 9月21-22,10月12,10月17日 共4天 | ||
【培训讲师】 | 邵老师、孙老师 | ||
【参加对象】 | 生产运营经理、生产副总、生产总监、厂长、工厂总经理、制造部长、生产经理、车间主任 | ||
【参加费用】 | ¥4580元/人 (含资料费、餐点费、参访费、税金)凡3人以上报名给予85折优惠价格 | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
![]() |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
【课程背景】
“工业4.0”掀起了新一轮全球工业革命的浪潮,世界制造业发展出现新动向,中国经济发展进入新常态,中国制造业产业结构发生重大调整,工业2.0、工业3.0、工业4.0并联式发展,需要更多能力更强的制造业人才。智能工厂大战迫在眉睫,谁先拥有这个转型升级的能力,谁就先抢占先机,争夺市场份额!
“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
在此背景下,特推出系统全面的《生产运营经理研修班—精益工厂管理(培训+参观),采用“理论教学+实战演练+企业参访+师生互动”的授课形式,特邀请日本丰田资深专家亲临授课,旨在帮助制造企业打造卓越的生产经理,推动精益生产的持续改善,解决企业的实际问题,有效实现企业的发展目标。
【培训目标和预期收益】
1、通过标杆工厂参观,学员可以直观系统的了解管理精髓,统一企业核心人员对精益的理解和认识,扫清精益实践之路上理念层面的障碍,快速革新领导团队管理理念,建立精益思维方式;
2、通过精益实战专家指导,学习精益理论,掌握企业发展的必然规律,明确企业今后发展的方向;
3、通过标杆工厂参观,亲眼见证精益在中国制造业的发展水平,
4、通过与企业高管交流,了解实施精益背后的逻辑,缩短自身推行精益的摸索时间;
5、学习推行精益的方法、工具、效果、收益,深入理解标杆企业精益的精髓;
6、通过分享中国企业精益推进内部推进案例,学习其成功的经验,共同促进公司进步;
7、破茧而出—向精益企业进发。
【课程大纲】
培训模块 |
序号 |
培训内容 |
培训方式 |
第一天9:00-16:00 (6小时) | |||
模块一: |
1 |
精益的历史及起源 |
理论讲解 |
2 |
精益的概念和核心 | ||
3 |
精益的五大原则识 | ||
4 |
丰田生产方式介绍(丰田屋) | ||
5 |
精益成功的案例(航空、汽车、电子、机械) | ||
6 |
传统生产方式和精益生产方式比较 | ||
模块二: |
1 |
7大浪费的介绍 (Mr. TIM WOOD) |
课程讲授 |
2 |
7大浪费的识别 | ||
3 |
如何通过“观察之星”的方式发现及消除浪费 | ||
模块三: |
1 |
第一步:识别并明白需求 |
理论讲解 |
2 |
第二步:设定目标 | ||
3 |
第三步:掌握现状 | ||
4 |
第四步:定位浪费并制定解决方案 | ||
5 |
第五步:实施解决方案 | ||
6 |
第六步:检讨状况及结果 | ||
7 |
第七步:更新标准作业 | ||
8 |
第八步:维持 | ||
模块四: |
1 |
5S推行的步骤 |
课程讲授 |
2 |
如何实施5S标准化 | ||
3 |
如何制定5S检查表 (车间和办公室) | ||
4 |
5S推行的误区及如何避免 | ||
模块五: |
1 |
为什么要成立自主管理团队 |
视频 |
2 |
如何成立自主管理团队 | ||
3 |
自主改善及合理化建议实施 | ||
4 |
高效自主团队的绩效设计(成功案例) | ||
5 |
车间可视化管理看板的设计 | ||
6 |
如何有效利用沟通交流区召开班组会议 | ||
第二天9:00-16:00 (6小时) | |||
模块六: |
1 |
什么是价值流程图 |
理论讲解 |
2 |
价值流程图的作用 | ||
3 |
如何绘制及解读价值流程图(现状) | ||
4 |
如何绘制价值流程图(未来) | ||
5 |
如何识别改善方案 | ||
6 |
精益扩展价值流(EVSM)在供应链上游的应用案例 | ||
7 |
精益价值流在非制造部门的应用案例 | ||
模块七: |
1 |
产能的计算模型 (计算人员及设备需求) |
实例分析 |
2 |
如何计算客户需求(节拍时间) | ||
3 |
如何研究流程 | ||
4 |
如何进行布局及优化布局 (单元生产布局) | ||
5 |
生产线平衡 | ||
6 |
如何编写 | ||
7 |
如何培训操作员及多能工培训 | ||
8 |
案例:某电动工具企业通过标准作业提升 | ||
模块八: |
1 |
看板的类型 |
启发式、互动式教学 |
2 |
计算看板的数量 | ||
3 |
设计生产看板 | ||
4 |
设计物料看板(拉动物料补充系统) | ||
5 |
电子生产看板的应用 | ||
6 |
看板实施的步骤 | ||
7 |
看板实施阶段常见问题和对策 | ||
8 |
推动生产和看板生产结合 | ||
9 |
看板生产和ERP的整合 | ||
10 |
看板实施案例分享 | ||
第二天9:00-16:00 (6小时) | |||
模块六: |
1 |
什么是价值流程图 |
理论讲解 |
2 |
价值流程图的作用 | ||
3 |
如何绘制及解读价值流程图(现状) | ||
4 |
如何绘制价值流程图(未来) | ||
5 |
如何识别改善方案 | ||
6 |
精益扩展价值流(EVSM)在供应链上游的应用案例 | ||
7 |
精益价值流在非制造部门的应用案例 | ||
模块七: |
1 |
产能的计算模型 (计算人员及设备需求) |
实例分析 |
2 |
如何计算客户需求(节拍时间) | ||
3 |
如何研究流程 | ||
4 |
如何进行布局及优化布局 (单元生产布局) | ||
5 |
生产线平衡 | ||
6 |
如何编写 | ||
7 |
如何培训操作员及多能工培训 | ||
8 |
案例:某电动工具企业通过标准作业提升 | ||
模块八: |
1 |
看板的类型 |
启发式、互动式教学 |
2 |
计算看板的数量 | ||
3 |
设计生产看板 | ||
4 |
设计物料看板(拉动物料补充系统) | ||
5 |
电子生产看板的应用 | ||
6 |
看板实施的步骤 | ||
7 |
看板实施阶段常见问题和对策 | ||
8 |
推动生产和看板生产结合 | ||
9 |
看板生产和ERP的整合 | ||
10 |
看板实施案例分享 | ||
培训模块 |
序号 |
培训内容 |
培训方式 |
第三天9:00-16:00 (6小时) | |||
模块十三: |
1 |
自働化的定义 |
案例讨论 |
2 |
自働化的理念 | ||
3 |
自働化的实现方法 | ||
4 |
POKAYOKE防错的三种手段 | ||
5 |
防错的五种方法 | ||
6 |
防错的案例和运用 | ||
模块十四: |
1 |
生产周期的定义及影响因素 |
分析与讨论:如何在实际过程中优化工作路径、如何画分与确定维修路径 |
2 |
生产布局的方法和原理 | ||
3 |
工作站的设计优化 | ||
4 |
单元化生产模式 | ||
第四天9:00-17:00 (7小时) | |||
模块十五: |
杭州西奥电梯有限公司学习美国现场管理经验和日本精益制造理念,布局配备先进电梯制造设备的专业电扶梯制造基地杭州市机器换人示范应用企业,首批物联网应用企业。 |
深度考察 | |
模块十六: |
西子航空是西子联合控股的重要业务板块,目前是C919大型客机9家机体结构一级供应商唯一民企,并已成为空客、波音、中航工业、美国塞斯纳、加拿大庞巴迪等国内外飞机制造商的全球一级供应商。西子航空紧固件产品填补国内该领域数十年技术空白。 |
互动交流 |
【讲师介绍】
邵老师精益生产咨询专家
资历背景:
◇ 工厂运营体系培训师
◇ 精益生产高级讲师
◇ 现场管理培训师
曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲)。
从业年限:21年(工厂12年,培训与咨询9年)
在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程;
在ArvinMeritor担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;在Cummins履行工厂运营总监职责,负责COS系统的落实和工厂运营。
具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验,包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力。
培训客户:
淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利乳业、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、东阿阿胶、北京金吉列、中材叶片、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐
孙老师丰田TPS 指导顾问
资历背景:
◇ 丰田TPS(名古屋)研修中心指导顾问
◇ Black Belt Instructor(黑带讲师)
◇ 惠普质量与供应链管理学院全球授权顾问
◇ MOTOROLA大学精益授权讲师
◇ TPS(精益)专职讲师
◇ JIPM日本设备管理协会专业资格讲师
◇ 中日文化交流---企业家培训基地(名古屋)总教练
◇ 工业4.0研究所专家委员会成员
曾任职于丰田工业公司及其核心供应商工厂制造经理,精益生产总监等职务。
作品:出版物《精益思想管理应用》中国科学文化音像出版社
孙老师20年企业管理经验与咨询经验,为国内200多家企业提供咨询服务,并带领100多家企业远赴日本、新加坡参观学习,在日本名古屋丰田精益道场任海外咨询顾问,为来自多个国家的企业管理者提供培训与咨询服务,在名古屋市设有办公场所,专门接待到丰田学习原汁原味TPS的企业管理者们。在国内提供培训服务的企业更是多达600家以上,行业产品涉及机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等,系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣,能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合,通俗易懂,保障培训质量。