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PMC-生产计划与物料控制

PMC-生产计划与物料控制课程[课程简介]:随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 ...

【时间地点】 2018年11月15-17日 上海
【培训讲师】 Alex Kui
【参加对象】 企业PMC物料管理人员、生管、采购、仓储等职能部门各阶管理人员
【参加费用】 ¥5200元/人 课程费用包含授课费、教材费、场地费、会务费用、税费及培训期间的中餐费。不包含:学员的差旅、早晚餐、住宿费用需自行承担。
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:PMC培训,生产计划与物料控制培训

PMC-生产计划与物料控制(Alex Kui)课程介绍:

备注: 所有课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用.

【课程背景】
    随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理,获得较为准确的预测?
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?
如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?
如何既能及时满足客户的需求,又能维持合理的库存?
如何实施生产看板拉动系统?
针对以上难题,《生产计划与物料控制》培训课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。

【课程目的】
 ◇ 理解生产计划与物料控制的基本理念和方法
 ◇ 掌握常用的需求管理预测技术
 ◇ 掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤
 ◇ 掌握物料需求计划的制定及控制技巧
 ◇ 掌握库存控制的方法和仓储管理
 ◇ 了解价值流图的含义
 ◇ 掌握看板拉动系统
 ◇ 课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用
 ◇ 此课程需要携带电脑,课程当中需要进行软件模拟练习

【课程大纲】

第一部分:PMC的重要性
1. PMC的重要性
2. PMC的主要职责

第二部分:生产制造介绍
1. 生产制造的本质
2. 客户和产品
3. 四种生产方式
4. 各生产方式与交货期的关系
5. 各生产方式与产品生命周期的关系

第三部分:需求管理和销售预测
1. 独立需求与相依需求
2. 需求的模式
3. 预测方法
4. 平均值预测
5. 移动平均值
6. 指数平滑
7. 季节性预测
8. 回归分析
9. 定性预测法
10. 案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”

第四部分:主生产计划
1. 计划与控制层次
2. 生产运作计划
3. 追逐式生产方式
4. 均衡式生产方式
5. 混合式生产方式
6. 主生产计划
7. 粗能力计划
8. 混合式精益生产方式之三分法
9. 插单、加单产量规划和应变方法
10. 紧急订单防范处理与应对

第五部分:生产进度的控制
1. 跨部门生产进度控制
2. 生产进度监控三个阶段
3. 生产进度控制个三方式
4. 生产过程异常情况的出现、反馈与处理

第六部分:物料需求计划
1. MRP原理
2. BOM介绍
3. Lead Time组成
4. 工作中心介绍
5. 工艺路线介绍
6. MRP物料计算实战

第七部分:产能分析
1. 产能管理
2. 产能需求计划
3. 产能分析实例和工具演练

第八部分:物料控制及库存管理
1. 库存相关基本概念
2. EOQ计算
3. 安全库存计算
4. 库存计划的四个基本模型
5. 库存周转率计算
6. 库存成本因素
7. 如何降低库存加快周转
8. 储位规划与可视化管理
9. 提高仓库利用率的有效方法
10. 收发料控制
11. 料账不准的原因分析及对策
12. 物料仓储的盘点管理
13. 缺料的控制
14. 呆滞料的预防与处置

第九部分:价值流图(VSM)
1. 工厂中的八大浪费
2. 增值与非增值
3. 节拍时间计算
4. 价值流图案例分析

第十部分:看板 Kanban
1. 看板的定义
2. 实施看板的条件
3. 看板的规则
4. 看板的局限性分析
5. 看板的实施步骤
6. 案例计算

【讲师简介】
Alex Kui
美国AITA认证国际职业培训师
欧洲SKP机构高级管理顾问
主要特长:
    欧洲知名企业亚洲区供应链经理企业、供应链改进经理,及工厂运营管理经验,及实施6 Sigma工作经验。多年的外企工作及众多客户企业服务经验,熟悉一个工厂从采购、计划、生产、仓储、发运及客户服务的整个流程,不仅具有深厚的理论知识,而且具备丰富的实践操作能力;注重对企业管理问题的分析和解决、讲求实效性和适用性。
擅长课程:
《PMC—生产计划与物料控制》、 《物流管理》、 《现场成本分析与控制》 《高效仓储管理与工厂物料配送》……
授课风格:
老师课堂授课风趣幽默,项目指导严谨并具有很强的逻辑性。能将自身的管理经验结合实际项目的需求,深入浅出地将供应链的知识点有效地讲解教授给学员,让学员在学中练、在练中理解。
曾服务过的代表企业:
东聚集团、固特电子、华科电子集团、艾默生、德尔福、广达电子、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、龙汽车、中国石油、宁波新峰电器、威海北洋电气集团、和纪黄埔中药、河北热电、中集集装箱……


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