[课程简介]：随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 ...
| 【时间地点】 | |||
| 【培训讲师】 | Alex Kui | ||
| 【参加对象】 | 企业PMC物料管理人员、生管、采购、仓储等职能部门各阶管理人员 | ||
| 【参加费用】 | ￥5200元/人 课程费用包含授课费、教材费、场地费、会务费用、税费及培训期间的中餐费。不包含：学员的差旅、早晚餐、住宿费用需自行承担。 | ||
| 【会务组织】 | 森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
| 【咨询电话】 | 020-34071250；020-34071978（提前报名可享受更多优惠） | ||
| 【联 系 人】 | 庞先生，邓小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在线 QQ 】 | 568499978 |  课纲下载 |
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| 【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ | ||
备注: 所有课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用.
【课程背景】
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
如何既能及时满足客户的需求，又能维持合理的库存？
如何实施生产看板拉动系统？
针对以上难题，《生产计划与物料控制》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
【课程目的】
◇ 理解生产计划与物料控制的基本理念和方法
◇ 掌握常用的需求管理预测技术
◇ 掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤
◇ 掌握物料需求计划的制定及控制技巧
◇ 掌握库存控制的方法和仓储管理
◇ 了解价值流图的含义
◇ 掌握看板拉动系统
◇ 课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用
◇ 此课程需要携带电脑，课程当中需要进行软件模拟练习
【课程大纲】
第一部分：PMC的重要性
1. PMC的重要性
2. PMC的主要职责
第二部分：生产制造介绍
1. 生产制造的本质
2. 客户和产品
3. 四种生产方式
4. 各生产方式与交货期的关系
5. 各生产方式与产品生命周期的关系
第三部分：需求管理和销售预测
1. 独立需求与相依需求
2. 需求的模式
3. 预测方法
4. 平均值预测
5. 移动平均值
6. 指数平滑
7. 季节性预测
8. 回归分析
9. 定性预测法
10. 案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
第四部分：主生产计划
1. 计划与控制层次
2. 生产运作计划
3. 追逐式生产方式
4. 均衡式生产方式
5. 混合式生产方式
6. 主生产计划
7. 粗能力计划
8. 混合式精益生产方式之三分法
9. 插单、加单产量规划和应变方法
10. 紧急订单防范处理与应对
第五部分：生产进度的控制
1. 跨部门生产进度控制
2. 生产进度监控三个阶段
3. 生产进度控制个三方式
4. 生产过程异常情况的出现、反馈与处理
第六部分：物料需求计划
1. MRP原理
2. BOM介绍
3. Lead Time组成
4. 工作中心介绍
5. 工艺路线介绍
6. MRP物料计算实战
第七部分：产能分析
1. 产能管理
2. 产能需求计划
3. 产能分析实例和工具演练
第八部分：物料控制及库存管理
1. 库存相关基本概念
2. EOQ计算
3. 安全库存计算
4. 库存计划的四个基本模型
5. 库存周转率计算
6. 库存成本因素
7. 如何降低库存加快周转
8. 储位规划与可视化管理
9. 提高仓库利用率的有效方法
10. 收发料控制
11. 料账不准的原因分析及对策
12. 物料仓储的盘点管理
13. 缺料的控制
14. 呆滞料的预防与处置
第九部分：价值流图(VSM)
1. 工厂中的八大浪费
2. 增值与非增值
3. 节拍时间计算
4. 价值流图案例分析
第十部分：看板 Kanban
1. 看板的定义
2. 实施看板的条件
3. 看板的规则
4. 看板的局限性分析
5. 看板的实施步骤
6. 案例计算
【讲师简介】
Alex Kui
美国AITA认证国际职业培训师
欧洲SKP机构高级管理顾问
主要特长：
欧洲知名企业亚洲区供应链经理企业、供应链改进经理，及工厂运营管理经验，及实施6 Sigma工作经验。多年的外企工作及众多客户企业服务经验，熟悉一个工厂从采购、计划、生产、仓储、发运及客户服务的整个流程，不仅具有深厚的理论知识，而且具备丰富的实践操作能力；注重对企业管理问题的分析和解决、讲求实效性和适用性。
擅长课程:
《PMC—生产计划与物料控制》、 《物流管理》、 《现场成本分析与控制》 《高效仓储管理与工厂物料配送》……
授课风格:
老师课堂授课风趣幽默，项目指导严谨并具有很强的逻辑性。能将自身的管理经验结合实际项目的需求，深入浅出地将供应链的知识点有效地讲解教授给学员，让学员在学中练、在练中理解。
曾服务过的代表企业：
东聚集团、固特电子、华科电子集团、艾默生、德尔福、广达电子、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、龙汽车、中国石油、宁波新峰电器、威海北洋电气集团、和纪黄埔中药、河北热电、中集集装箱……
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