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供应链运营及产供销一体化管理

供应链运营及产供销一体化管理课程
[课程简介]:随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的供应链及产供销一体化策略,以便来取得竞争优势。 ...

【时间地点】 2019年4月18-19日  上海    
2019年6月27-28日  深圳 | 2019年6月29-30日  珠海 
2019年9月05-06日  北京 | 2019年9月07-08日  天津 
2019年11月07-08日 深圳 | 2019年11月09-10日 中山
【培训讲师】 吴诚
【参加对象】 公司层领导及管理层;研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。
【参加费用】 ¥3980元/人 (含课酬费、资料费、茶歇、税费等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:供应链管理培训,供应商管理培训

供应链运营及产供销一体化管理(吴诚)课程介绍:

【课程背景】
    随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的供应链及产供销一体化策略,以便来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳,集团副总经理;现任:北大\清华\人大等高校特聘教授),将与您一起梳理供应链战略与流程,探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此,特推出《供应链运营及产供销一体化管理》课程。

【课程特点及受益】
    本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、流程管理、绩效管理,探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。同时,本课程结合中国企业运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,能让企业更加关注供应链一体化经营战略:
1.了解供应链一体化管理与流程管理的特点及模式,掌握供应链管理体系的构建与管理方法;
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;
3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;
4.了解并掌握供应链产供销一体化的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分:供应链管理与运营理论概述
1.供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型介绍
◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇  供应链管理的四大支点及其原理
◇  供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
2.供应链及产供销一体化管理与运营的核心内容
◇ 需求预测、计划与库存控制
◇ 采购策略与供应商管理
◇ 物流配送与成本管理
◇ 运营与绩效管理……
3.供应链及产供销一体化运营战略&战术管理分析
◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 生产计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ ODM、OEM策略选择
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
    → 案例:制造型企业:“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较;
    → 案例:机械行业:“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨;
    → 案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨;

第二部分 供应链运营及产供销一体化管理之----需求预测、计划与订单管理(S&OP)
1.现代生产模式与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ 生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何选择最优的生产计划模式?
◇ 计划与库存控制业务的组织与分工
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)
2.需求预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测制定方法
    → 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
    → 市场测试法
    → 定量分析法
    → 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3.订单计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇ 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)……
◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)
5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6.如何管理与评估订单变更?如何应对订单变更带来的风险与成本损失?
7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
    → 案例:S&OP理论介绍,及“华为(S&OP)”(销售与运营计划体系)探讨;

第三部分 供应链运营及产供销一体化管理之----计划运营与物资齐套供应管理(S&OP)
1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货?
2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?
3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?
4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存?
◇ 最大库存的管理
◇ 最小库存的管理
◇ 经济订货批量的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇ 如何有效跟单与追料?
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
6.需求分析与产能规划管理
◇ 供应平衡的基本业务内容
◇ 需求规划的类别、产能的构成分析
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能?
◇ 效率改善的基础与改善方向
    → 案例:“华为”“预/缺料”管理机制,“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨;
    → 案例:“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享;

第四部分 供应链运营及产供销一体化管理之----库存结构分析与库存控制(S&OP)
1.库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性(独立需求与相关需求)
◇ 供应特性(提前期/起订点/折扣……)
◇ 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
◇ 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3.其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4.如何有效监控与管理库存?
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇ 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
◇ 如何实现库存的动态监控?
◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
    → 案例:华为供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;
    → 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分 供应链运营及产供销一体化管理之----采购组织与供应商管理策略(SRM)
1.如何界定采购组织与业务的职能?
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理……
2.如何设计与优化采购流程?
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
3.供应商关系分析、维护与管理 
◇ 从CRM到SRM,再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制策略分析
◇ 供应商感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应商能力模型与库存控制策略分析
◇ 供应商开发、评估、选择及绩效考核……
4.采购战略设计与管理
◇ 战略1:集中认证,分散采购
◇ 战略2:“WIN-WIN”
◇ 战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 战略5:全球采购……
5.品类采购策略分析与制定
◇ 战术1:一般性物资的采购策略
◇ 战术2:低附加值加工类的采购策略
◇ 战术3:高技术定制加工类的采购策略
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类的采购策略
◇ 战术5:价格频繁波动类的采购策略
◇ 战术6:配套类的采购策略……
6.采购模式的分析来选择
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与长单供应模式
◇  看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
    → 案例:华为供应链的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析;
    → 案例:华为供应链的供应商关系(SRM)分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。

第六部分 供应链运营及产供销一体化管理之----采购成本分析与控制策略(SRM)
1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘?
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本?
◇ 如何通过性能控制来降成本?
◇ 如何通过质量管理来降成本?
◇ 如何通过批量控制来降成本?……
2.供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……?
◇ 如何界定固定成本与可变成本?
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?
◇ 供应商是如何定价的?
◇ 如何向供应商索取价格折扣?
◇ 如何分析供应商的报价?
3.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
◇ VA/VE
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 长单与一揽子订单
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化……
4.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇ 作业成本导向法……
    → 案例:“华为”供应链成本控制体系分析与探讨;
    → 案例:“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。

第七部分 供应链运营及产供销一体化管理之----物流配送管理与成本控制(L&D)
1.物流与配送管理
◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 配送中心的信息化与流程管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析
◇ 第三方物流的核心能力与服务内容分析
◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析
◇ 第三方物流的运营模式
◇ 与制造相结合的物流服务运作模式
◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇ 物流一体化运作模式……
3.物流成本分析与控制
◇ 物流成本构成与控制介绍
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
◇ 配送成本分析与控制
◇ 物流包装成本分析与控制
◇ 装卸搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制……
    → 案例:“华为”外包体系、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?);
    → 案例:“华为”自动物流,及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享(“3D”视频)。

第八部分:供应链运营及产供销一体化管理----供应链信息化规划与设计(IT)
1.供应链信息化概述
2.供应链信息化的基本概念
3.供应链信息化的价值
4.CRM系统
5.MRP系统(ERP)
6.EMS系统
7.DRP系统
8.SRM系统
    → “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍;
    → 案例:华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。

第九部分 供应链运营及产供销一体化管理----供应链管理与运营KPI体系及改善(KPI & BPR)
1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;
2.供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期(天)
◇  存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
◇ 缺货率……
3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
    → QCT
    → QCDS
    → TQRDCSS
    → 5R……
4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?……
5.供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
6.供应链绩效改进策略分析
7.供应链绩效改进方法\工具介绍
8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
    → 案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;
    → 案例:华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;
    → 经验分享:现场答疑与经验交流

老师简介 吴诚

【专业背景】
 ◇ 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授
 ◇ 清华大学                 总裁班 特聘教授
 ◇ 人民大学                 总裁班 特聘教授
 ◇ 武汉大学                    企业管理博士
 ◇ 北京科技大学                工商管理硕士
 ◇ 国际贸易中心ITC项目            认证讲师
 ◇ 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师
 ◇ 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
 ◇ 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师
 ◇ 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问
 ◇ 东莞产业支援联盟                特聘专家
 ◇ 企赢培训采购供应链金牌讲师      核心讲师
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:
 ◇ 华为:采购总监、计划商务总监;
 ◇ 富士康:物流与供应链高层领导;
 ◇ 康佳:集团副总经理。
【主讲课程】
 ◇ 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;
 ◇ 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;
 ◇ 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
【授课特点】
 ◇ 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
 ◇ 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
 ◇ 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
 ◇ 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
 ◇ 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。


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