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TQM全面质量管理高级研修班

TQM全面质量管理高级研修班课程
[课程简介]:生产质量管理,预防为主,纠正为辅,持续改进。全面质量管理是应用数理统计,来协助衡量价值流的每一过程、每一工序,协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化,变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。 ...

【时间地点】 2019年6月01-02日 北京
【培训讲师】 曹亮
【参加对象】 企业管理决策高层管理人员、老总、老板◇品质管理相关管理人员,质量部长\质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师 ◇ 设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员 ◇ 采购决策管理相关管理人员、SQM ◇ 现场改善负责人及骨干成员
【参加费用】 ¥4680元/人 (含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:TQM培训,全面质量管理培训

TQM全面质量管理高级研修班(曹亮)课程介绍:

【课程简介】
    生产质量管理,预防为主,纠正为辅,持续改进。全面质量管理是应用数理统计,来协助衡量价值流的每一过程、每一工序,协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化,变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。解决问题的总思路:每日绩效管理
效率(Productibity)品质(Ceuality)成本(cost)交期(Delivery)安全(Safety)士气(Moral)
现场质量管理的法宝
5M1E;5W3H;5Why;PDCA循环
有效管理手段——过程的方法(乌龟图,量化的绩效指标卡)
顾客为导向的过程方法
支持过程的方法
管理过程的方法

课程目标:
 ◇ 明辨品质,树立正确的大质量的理念,提升受训人员的质量意识与质量追求,并且学习如何提升员工质量意识与品质追求的管理方法;
 ◇ 系统认知和正确理解品质经营与质量管理的理念、框架、目标;树立品质经营和现代质量管理的系统管理思维;
 ◇ 掌握质量管理体系、TQM全面质量管理、ZDM零缺陷管理、源流质量管理的要点,学习企业质量管理体系的系统设计、推行落实、系统优化的过程方法;
 ◇ 掌握现代质量管理的工具、方法的综合系统应用;学习如何在企业中推行若干重点质量改善活动;
 ◇ 学习运用系统的思维与方法发现问题、分析问题、解决问题;
 ◇ 掌握如何运用零缺陷标准来管理日常的工作,如何构建全员参与、持续改善的品质文化。

【课程大纲】

一、质量
1.什么是质量 
质量意味着在没有人监(管)督的情况下仍能把事情做好。
2.质量管理基本原则
质量的定义即符合要求;
质量系统的核心在于预防;
工作标准是“零缺陷”;
质量是用不符合要求的代价衡量的。
3.质量和顾客满意 
质量经济性原则
理论依据:“如果我们开展某种管理不能赚钱,那么就不做”
4.质量管理的发展阶段
质量检验阶段
SQC阶段
TQC阶段
TQM阶段
5.质量管理目标的转移
追求企业利益最大化,体现企业的社会责任
6.马氏需要论
生理、安全、社交、自尊、自我实现
7.常用质量特性表
质量专用术语
8.凯诺Kano模型
基本型、功能型、兴奋型
9.预防为主,持续改进
纠正、纠正措施、预防、持续改进区别
10.质量管理八大原则
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、
管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、
与供方互利的关系

二、现场质量管理的要点
1.以顾客为关注焦点
以顾客为中心,一切从顾客的要求到顾客的满意
2.质量策划循环 PDCA
计划、实施、检查、处理
PDCA循环亦称戴明循环,是一种科学的工作程序案例
3.质量改进的实施和推动手段
四个阶段八个步骤开展工作,PDCA循环是一个有益的过程,一个反复的循环过程在问题出现后,便会发现问题。
4.SMART原则
具体的、可测量的、可达的、相关的、时限的
5.建立岗位八大类文件
施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、
鉴定指导书、产品标识和可追溯性、设备设置、
搬运贮存包装防护和交付

三、成本与质量
1.质量成本法
质量成本是指为了明确和保证满意的质量而发生的费用,以及没有达到满意的质量所造成的损失.有些损失可能难以以定量,但未必不重要.质量成本的重点是质量成本分析。
2.过程成本法
过程成本主要分析任一过程的符合性和非符合性成本,并在此基础上节约或减少。
3.质量损失法
质量损失法分析由于质量低劣而产生的内外部损失,并且识别有形和无形的损失类型。
4.新、旧关于成本与质量关系的假设
成本与故障数学模型

四、防错
1.什么是防错
零缺陷的最佳工具
2.日常生活中的防错
案例
3.工作中常见的防差错装置
定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。

五、数据的有效利用
1.DMAIC过程活动重点及其工具
新旧七种工具案例:
l因果追原因
l检查集数据
l排列抓重点
l直方显分布
l散布看相关
l控制找异常
l分层作解析
2.过程控制模型
3.解决问题的方法——案例分析
解决问题5原则工作表
8D解决问题法
采用小组解决问题的方法
说明问题
实施并验证临时性(抑制)措施
确定和验证根本原因
选择和验证纠正措施
实施永久性纠正措施
防止再发生

六、答疑互动

讲师介绍--- 曹亮 老师
国内著名大学毕业;ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员;6Sigma黑带; 现任:全球500强行业领先公司就职; 
工作经历:长期任职于某全球500强制造公司,并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 
代表客户:大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特.博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。 
培训特点:曹先生以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。 专长项目:6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。


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