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现场质量问题分析与解决8D法

现场质量问题分析与解决8D法课程
[课程简介]:经过本课程的培训后,您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具,您分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状! ...

【时间地点】 2019年6月21-22日 广州
【培训讲师】 刘梁平
【参加对象】 质量经理、质量工程师、制造经理、制造工程师及其他与质量、生产相关的人员。
【参加费用】 ¥3680元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:现场质量问题分析培训,8D手法培训

现场质量问题分析与解决8D法(刘梁平)课程介绍:

课程背景:
    质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。
    现场的质量问题大体上可以分为两类:一类是流程一直无法达到目标要求的问题,这类问题我们称之为系统问题,这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标;另外一类问题是过程突发的问题,这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的,这类问题每次引起 的原因比较单一,只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发,8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。
    8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的,面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面,起着重要的作用!通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用,就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案,可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程,明白个人与团队的作用,懂得和加强团队沟通合作的真正涵义,更重要的是,能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。
    经过本课程的培训后,您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具,您分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!

培训目标:
 ◇ 了解8D的作用及启动时机
 ◇ 掌握解决异常问题的八个步骤
 ◇ 掌握解决问题各个步骤的工具

课程大纲:
 
一、课程导入
 ◇ 讲师自我介绍
 ◇ 课程结构介绍
 ◇ 学习小组建立
 ◇ 案例导入

二、问题的分类及方法论
 ◇ 认识过程的波动
 ◇ 问题的特征
 ◇ 问题解决程序
 ◇ 解决系统问题的方法论
 ◇ 解决异常问题的方法论

三、8D方法论介绍
 ◇ 8D的起源
 ◇ 8D的功能
 ◇ 8D的适用性
 ◇ 8D的启动时机
 ◇ 8D的精神

四、8D解决问题步骤
 ◇ Marathon案例导入
 ◇ 8D的步骤
 ◇ D0:准备阶段
 ◇ D0-1.量化症状和识别问题
 ◇ D0-2.采取紧急反应行动 ERA
 ◇ D0-3.决定是否启动8D
 ◇ D0课堂练习
 ◇ D1:成立改善团队
 ◇ 团队组建原则
 ◇ 团队成员的角色
 ◇ D1课堂练习
 ◇ D2:问题描述
 ◇ 问题描述的原则
 ◇ 问题描述的方法
 ◇ 评估问题的风险性
 ◇ D2课堂练习
 ◇ D3:临时纠正措施ICA
 ◇ 临时纠正措施目的及意义
 ◇ 临时纠正措施实施步骤
 ◇ D3课堂练习
 ◇ D4:根本原因分析
 ◇ D4-1可能原因的展开(IS/IS NOT系统层别法)
 ◇ D4-2锁定可能原因(IS/IS NOT系统层别法)
 ◇ D4-3真因验证
 ◇ D4课堂练习
 ◇ D5:制定永久性措施PCA
 ◇ 何谓永久性措施
 ◇ 永久性措施的选择(德尔菲专家法)
 ◇ D5课堂练习
 ◇ D6:实施和验证
 ◇ D6-1永久性措施实施
 ◇ D6-2永久性措施效果验证
 ◇ D7:预防问题再发
 ◇ D7-1问题的系统检讨
 ◇ D7-2标准化
 ◇ D8:团队肯定
 ◇ 肯定团队的意义
 ◇ 肯定团队的做法

五、8D案例分享

讲师介绍:刘梁平老师

教育及资格认证
 ◇ 现场改善、质量改善咨询师、培训师;
 ◇ 南昌大学 产品质量工程专业;
 ◇ 六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
 ◇ 刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
 ◇ 曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
 ◇ 曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验:
 ◇ 刘老师曾服务过的众多知名企业,其中有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
 ◇ 刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
 ◇ 主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
 ◇ 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
    主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。


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