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研发制造部门FMEA高级应用(新版)

研发制造部门FMEA高级应用(新版)课程[课程简介]:失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为可靠性工程中常用的手法,起源于美国航空界和军方60年代(Failure Mode Effect Criticality Analysis),其目的在改善产品和制造的可靠性;强调预防问题的发生;尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,目前已经在航空业,汽车行业,通信行业等制造业广为应用。 ...

【时间地点】 2019年6月17~18日  上海 | 2019年11月04~05日 上海
【培训讲师】 令文广
【参加对象】 设计开发质量战略领导层,开发/技术总监/经理,品质总监/经理,产品经理,项目经理,研发工程师,工艺工程师,DFSS黑带大师/黑带/绿带质量工程师……
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:研发制造部门培训,FMEA高级应用培训,FMEA培训

研发制造部门FMEA高级应用(新版)(令文广)课程介绍:

课程目的:
    失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为可靠性工程中常用的手法,起源于美国航空界和军方60年代(Failure Mode Effect Criticality Analysis),其目的在改善产品和制造的可靠性;强调预防问题的发生;尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,目前已经在航空业,汽车行业,通信行业等制造业广为应用。
    让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解,并掌握FMEA的实施和管理,提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力,缩短设计开发周期,降低生产制造的质量风险和质量成本,提高客户满意度。

课程特点:
FMEA AIAG&VDA新版内容和方法论。注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课,增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用,让学员逐步、系统地理解DFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品和过程工艺为研讨案例,提高培训研讨的效率和效果,注重实用操作性演练。

课程大纲:

 ■ FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME(C)A(R), FTA等]
   ◇ 质量、产品的概念及其特点
   ◇ FMEA的目的和作用
   ◇ FMEA的分析层次
   ◇ FMEA的分类

 ■ FMEA中故障分析的时机
   ◇ FMEA中故障分析的基本方法
   ◇ FMEA分析的方法和基本过程(FRACAS系统简介)
   ◇ FMEA分析中的5T

 ■ 活动在设计开发过程中的总体布局
   ◇ 三种常用FMEA之间的内容联系
   ◇ DFMEA的目的、基础文件
   ◇ 产品功能框图、结构图的作用及其画法实践(边界图、树图、P图等)
   ◇ 故障模式案例实践

 ■ DFMEA中顾客定义
   ◇ DFMEA的实际使用时机
   ◇ DFMEA标准分析流程和注意要点
   ◇ DFMEA 分析流程和实际操作

 ■ DFMEA 的开发-6步法
   ◇ 第一步阶段:范围定义
     → 项目定义
     → 设定FMEA的分析范围
   ◇ 第二阶段:结构分析
     → 产品结构分析
     → 定义系统、组件、零件
     → 以客户实际产品做练习
   ◇ 第三阶段:功能分析
     → 功能框图分析
     → 列出产品的功能清单
     → 以客户实际产品做练习
   ◇ 第四阶段:失效分析
     → 功能失效模式分析
     → 失效模式清单
     → 以客户实际产品做练习
   ◇ 第五阶段:风险评估
     → S\O\D的评分规则
     → 失效模式评分
     → 行动优先级AP的规则
   ◇ 第六阶段:优化
     → 根据AP规则制定优化措施
     → 措施的有效性和跟踪
     → 效果确认后的重新评价
     → 各种改进措施对于三个参数影响分析

 ■ 总结-
   ◇ 如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统
   ◇ DFMEA中的严重度、发生频率和可探测度的评分
   ◇ DFMEA中的关键点分析
注:
A. 资料准备:请公司每组学员准备公司的一套下列资料为课堂练习、研讨用(老师不会带走任何公司资料)。
1)生产工艺流程图;
2)FMEA(如有的话);
3)公司最简单的产品图纸(爆炸图)。
B. 分组原则:交叉职能部门成为一组,每组4-6人为宜。

讲师介绍:令文广老师
专业资质:
 → IRCA/CNAB注册审核员
 → 国家注册质量工程师
 → 军用航空发动机电子、机械可靠性工程师(国家航空发动机局、江苏国防科工委)
 → 15年以上的质量领域专业工作经验,国内首届质量工程专业毕业
 → 法国普瓦捷高等商学院ESCEM+华东理工大学商学院ECUST(国际)工商管理硕士
工作经历:
 ◇ BSI/BV/TUV NORD/CQC等知名机构的质量管理系列高级实战派培训讲师
 ◇ 美国独资某知名汽车供应链企业中国区质量负责人
 ◇ 欧洲独资某知名500强汽车零部件 质量部经理+高级QS&SQE经理
 → 负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制
 → 负责TS的相关系统的培训建立、维护和审核
 → 负责各大汽车OEM的审核、量产批准
 → 负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进
 ◇ 深圳某管理咨询公司 咨询中心经理
 → 负责企业质量管理板块TQM,QCC,ISO9001,QS9000/TS16949(5大手册),8D等的培训、咨询和辅导
 → 负责内审员培训班的培训工作
 → 负责咨询中心的日常管理
 → SQCC兼职质量系统审核员
 ◇ 美国某著名电脑制造商 采购中心供应商质量主管
 → 负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准
 → 负责供应商质量评估和改进
 ◇ 航空部某研究所
 → 军用产品质量管理体系GJB的建立、维护、审核
 → 军方代表的审核、产品批准
 → 加工过程审核和评估
工作业绩:
熟悉汽车行业的质量管理实践,汽车行业质量体系审核要求,主持通过了全球主要OEM供应商审核如:VW,BMW,Daimler Benz, GM, HYUNDAI, KIA, DAWOO,N ISSAN, FORD, MAZDA, PSA, Daimler Chrysler;
培训辅导主要客户:飞利浦LCD及其LCD TV 的Diffsuer散射玻璃基板的供应商,SanDisc盛蝶(Shanghai),长安福特(南京),法国圣戈班汽车安全玻璃(上海),汉胜工业(中国),美国威廉姆斯控制(苏州),新加坡思沛机电(上海),宁波拓普集团拓普减震系统,上海联达安全气囊,上海利用汽车锁, 法国家乐福(深圳),深圳宝安国际机场海关监管中心,千色店百货连锁,东风汽车配件,温州高精汽车仪表,香港华香龙机电,杭州汽车发动机,驰飞汽车配件,广州广电林仕豪模具,台湾维尔斯汽车电子(昆山),美国惠而浦家电(中国),东贝集团压缩机(芜湖),台湾嘉颖机电(苏州),新鸿泰机电(无锡),SAIC上汽集团南京汽车(南京)等,Magana麦格纳镜像(上海金山),美国博格华纳涡轮增压(宁波),美的家电(芜湖),德国Kostal科士达华阳(上海嘉定), 德国凯密特尔上海(Chemical tall) ……
培训特点:
曾历任世界五百强汽车企业的质量高管,负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核;理工科及航空发动机技术研发质量专业出身,对汽车行业5大工具手册、工业工程、人机工程研究、6Sigma改进项目的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验;参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作;参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、批准和改进。其授课风格深入浅出,关注实际效果,实战经验丰富,技术性强,运用学员提供的现场数据为案例(Living Case),属于典型的实战派培训讲师,深得学员好评。
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


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