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复杂质量问题快改法-shainin

复杂质量问题快改法-shainin课程[课程简介]:◇ 学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题; ◇ 学员可以自主带项目,项目可实现年度收益50万以上; ◇ 有条件的企业(尤其是内训课程),可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。 ◇ 经过本课程的培训后,学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具,分析与解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状! ...

【时间地点】 2019年8月28-29日 武汉
【培训讲师】 刘梁平
【参加对象】 研发/质量/技术/工程/生产(经理/主管)、各工程师(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其他与质量、生产相关的人员。
【参加费用】 ¥3980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:质量管理培训

复杂质量问题快改法-shainin(刘梁平)课程介绍:

课程背景:
解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题;虽然,我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具,但是,公司产品中的问题依然存在,仍然有很多问题困扰我们:
1、遇到多因素或复杂质量问题时,很难找到原因;
2、单个零件都没有问题,但组装后就出现性能/功能不良;
3、想提高效率,对参数进行优化,但又怕质量出问题;
4、找出很多可能的原因,但试验需要很长时间、又不能停线、耗不起;
5、出了问题,到底是生产过程问题?设计问题?又或是供应商来料问题?没人说的清楚;
6、分析问题,运用了很多数理统计工具,员工不易理解、很难掌握。
 怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以彻底解决呢?
 快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效、实用的解决长期质量问题的系统方法;美国人多里安•谢宁(Dorian Shainin)发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具, 它是:
1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具;
2、通过数据分析,从果到因,以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法;
3、快速提升产品质量,降低成本的有效方法。
美国流传这样一句话:没有戴明,美国就没有质量哲学,没有朱兰,美国就没有质量方向,没有谢宁,美国就无从解决质量问题;这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。

培训目标:
 ◇ 学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题;
 ◇ 学员可以自主带项目,项目可实现年度收益50万以上;
 ◇ 有条件的企业(尤其是内训课程),可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。
 ◇ 经过本课程的培训后,学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具,分析与解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!

课程大纲:
 
课程导入
 ◇ 讲师自我介绍
 ◇ 学习小组建立
 ◇ 达成共识

第一部分:D定义阶段
1.1问题定义
 ◇ 区分问题与现状的差别
1.2 问题识别
 ◇ 案例讨论如何区分识别管控与技术问题
1.3 目标设定
 ◇ 掌握SMART运用技巧
1.4过程确认法
 ◇ 案例讨论降低电镀白点不良
 ◇ 学习了解墨菲定律
 ◇ 制作过程确认表

第二部分: 测量系统
2.1分辨率
 ◇ 识别分辨力与分辨率的意义
2.2 数据类型
 ◇ 识别数据类型
2.3计量型表格应用
 ◇ 学会G%RR的判定准则
 ◇ 学会G%RR的抽样原理
2.4计数型表格应用
 ◇ 学习A%RR的判定准则

第三部分:A分析阶段
3.1多变量法
 ◇ 变量若已知,进入对应变量搜索方法;
 ◇ 变量若未知,通过多变量搜索找到变量族系;
 ◇ 案例多变量-钻孔毛刺
 ◇ 练习:汇制变量图,识别变量族系
3.2 部件搜索法
 ◇ 案例汽车天线异音不良
 ◇ 部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件;
 ◇ 练习:计时器功能不良
3.3集中图
 ◇ 精确寻找产品缺陷位置;
 ◇ 理解随机与非随机之道;
 ◇ 练习案例喷漆缺陷不良
3.4  成对比较
 ◇ 案例讨论胶量是影响不良的原因。
 ◇ 确认产品或过程最合适的规格或参数。
 ◇ 练习:找到FPC关键控制尺寸,选择马达的参数
3.5产品过程/搜索法
 ◇ 将重要参数与不重要参数分离出来。
 ◇ 案例练习:玻璃屏幕上的气泡不良。
3.6变量搜索法
 ◇ 将重要变量因子与不重要因子分离出来。
 ◇ 学习二元法原理
 ◇ 案例练习:冲压成型尺寸不良

第四部分:I 改进阶段
 4.1全析因分析
 ◇ 确认主因,主因已知,进行B VS C 对比;
 ◇ 主因未知,进入全析因分析,掌握全析因分析法。
 ◇ 案例练习:波焊缺陷不良
4.2 响应曲面
 ◇ 若有两因子或以上时,进入响应曲面,进行调优运算。
 ◇ 若为单因子时,不需调优。
 ◇ 案例:提升产能效率调优法
4.3 B VS C比较法
 ◇ 确认改进效果的持久性
 ◇ 掌握多种识别方法
 ◇ 练习:
 ◇ 电线结合强度是否有改进
 ◇ 磁间隙对听音良率是否有影响
 ◇ 冲压成型工艺是否得到改善

第五部分:C控制阶段
5.1  正向控制表
 ◇ 制作控制表,包括但不限:人员,方法,时间,地点的控制清单
5.2预控制图
 ◇ 掌握预控制图的4原则;
 ◇ 正确使用预控制图。
 ◇ 练习:SPC与预控制图对比
实战案例分享
课程回顾
 ◇ 学员总结互动

讲师介绍:刘梁平老师

教育及资格认证
 ◇ 现场改善、质量改善咨询师、培训师;
 ◇ 南昌大学 产品质量工程专业;
 ◇ 六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
 ◇ 刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
 ◇ 曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
 ◇ 曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验:
 ◇ 刘老师曾服务过的众多知名企业,其中有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
 ◇ 刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
 ◇ 主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
 ◇ 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
    主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。


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