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TPM精细化设备维护管理(TPM八本柱之计划保全)

TPM精细化设备维护管理(TPM八本柱之计划保全)课程
[课程简介]:本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。 ...

【时间地点】 2019年7月26~27日  苏州
【培训讲师】 唐亚文
【参加对象】 设备维护人员,设备经理
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:TPM培训,设备维护管理培训

TPM精细化设备维护管理(TPM八本柱之计划保全)(唐亚文)课程介绍:

课程背景:
对比数据:
在丰田系中16年度的重故障件数率中国对日本是9.4倍
日本0.5件/百万台 中国:4.7件/百万台 (16年度保全大会数据)
中国现状:
1.  产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升,
    发生这种情况维修人员告诉您是设备老化了••••••                        (数据假设)
2. 实施了预防点检,但是故障还是发生•••••故障重复发生率在64%;     (17年中国区数据)
3. 设备的管理状况(点检,维修等)只有一二个人知道,情报信息不流通,如果这一二人请假或离职
    带来困惑大••••••
   →为什么会发生这些情况?
     中国人喜欢学形式(表象)     日本人的精髓(核心)没有学到

课程收益:
唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例;
总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点;
再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化)
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2. 掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)
3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法
6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

课程特色:理论讲授(30%)+案例分析、小组研讨(50%)+演练(20%)
学员需要准备自己公司的点检和维修等困惑案例一起来检讨,找出适合方法

课程大纲:

一 设备管理基础篇  
1. 设备管理发展史  
事后维修 预防维修 全员维修的解释  
2. 设备故障的生命曲线图  
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解  
 ◇ OEE   LTTR  MTTR  MTBF  
4. 设备管理3大基本方法  
 ◇ 清扫 加油 紧固  
演练: 唐老师教您对 OEE   LTTR  MTTR  MTBF事例的计算
讨论:唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标  
  
二 维修人员5大基础技能  
1. 人“财”培养  
(1)人“财”培养的困惑点
 ◇ 优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
 ◇ 入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
 ◇ 设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
 ◇ 设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了••••••
 ◇ 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例  
(2)把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)
(3)技能评价表运用3把斧  
(4)培训计划的作成(社内和社外培训关键点)
(5)维修人员的3年10年人“财”发展计划
(6)丰田系的做法介绍 
演练:①、唐老师如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
讨论:②、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划;
唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

2. 设备重要度的管理
(1) 为什么要对设备重要度识别
 ◇ 工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
 ◇ 工厂的设备80%以上都是重要设备
 ◇ 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 设备重要度2级别(重要和一般)
       →设备重要度4级别(S,A,B,C)
(3)重要度4级别对应设备管理方法
(4) 重要度4级的分类的5要素讲解
(5) 丰田系的做法介绍
(6)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备
      讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

3. 设备症状管理  
(1)症状管理发生背景
 ◇ 自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等,设备突然故障损失就越来越大
 ◇ 设备的负荷越来越重没有时间停机点检
 ◇ 重要品质部位需要提前报警管理
 ◇ 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例  
(2)症状管理实施7步  
(3)症状管理工具推荐  
(4)症状管理的事例介绍
(5)丰田系的做法介绍  
演练: 唐老师根据推荐点的点检项目,改善成症状点检项目
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用
 
4. 设备预防点检  
(1)设备点检的困惑点
 ◇ 设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来
 ◇ 设备有点检表,但是执行不了,画圈
 ◇ 按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题
 ◇ 失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例  
(2)设备点检表的分类(人员和周期);  
(3)设备计划点检表的制作3步曲;  
(4)维修人员设备点检表关键3秘诀;
(5)制造人员的设备点检 制作4要点
(6)丰田系的做法介绍  
演练:唐老师教您在自己公司点检表的基础上,结合丰田系的点检标准修改点检表;
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

5. 事后故障的报告书填写  
(1)报告书填写的重要性
 ◇ 丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%,您公司是多少呢?
 ◇ 故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象。
 ◇ 故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了
失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例  
(2)故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书  
(3)长时间停止的故障报告书格式  
(4)长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
(5)故障真因的5Y的分析方法
(6)故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
(7)丰田系的做法介绍  
  演练:唐老师以自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用  
  
三  综合运用篇:5大技能的结合  
1  可视化看板的作用
 ◇ 维修部门的工作进度和活动指标不清楚

讲师介绍:唐亚文老师

 → 15年现场设备管理经验 
 → 国家三级心理咨询师 
 → 美国ACI认证TTT国际职业培训师 
 → 全国优秀讲师(中国好讲师)
 → 《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
现任:丰田系中国区TPM推行长
曾任:日清纺赛龙常熟设备部经理
曾任:苏州住友电装设备部经理

研究方向:
对操作人员和维修人员组合拳落实 
1.  设备管理点检项目标准化落实
2.  设备新理念的症状管理改善的导入和横展 
3.  设备流程化和可视化管理 
丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%,
-----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

主讲课程:
1.《IATF的TPM标准解读》
2.《设备精益管理5大技能提升》
3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设)
4.《TPM现场实战训练》(现场实操)

授课风格:
唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩!

主讲课程:
1.《IATF的TPM—标准解读》
2.《维修人员内训师》
3.《设备精益管理—5大能提升》
4.《自主TPM—5项全能训练》
5.《TPM全面生产维护实战训练》

课程收益:
传授实战经验,学到用到;
帮助学员全方面得到改变;
帮助企业解决真正落到问题。


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