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TWI一线主管问题分析与解决技能提升

TWI一线主管问题分析与解决技能提升课程
[课程简介]:自1951年丰田公司引进TWI,它作为现场管理人员培训的基础,一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训,是丰田生产体系的基础! ...

【时间地点】 2019年7月29~30日  苏州
【培训讲师】 杨刚
【参加对象】 营运副总经理,生产部经理,生产控制及物流经理,采购、销售部门经理,相关部门管理人员及工程技术人员。
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:TWI培训,一线主管培训,班组长培训

TWI一线主管问题分析与解决技能提升(杨刚)课程介绍:

—精益生产的根源,企业实现持续改善文化的秘诀

工作指导 、工作关系
工作改善、 工作安全

您是否因为一线主管技能不足而苦恼?
您是否实施了精益生产但却苦于难以持久?
您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化?
…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI
您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗?
您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗?
您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗?

TWI给您答案!
自1951年丰田公司引进TWI,它作为现场管理人员培训的基础,一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也
是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训,是丰田生产体系的基础!
——丰田汽车公司人才开发部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环!”
“只运用TWI不一定能实现精益,但不做TWI一定不能实现精益!”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

杨老师 TWI培训几大特色
TWI经典课程自成立70年来,在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓,多数企业认识到TWI培训所能带来的好处,并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今,中国的企业也开始了TWI的旅程。
1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化,多数公司没有意识到TWI此特征,进行了多次开发,甚至出现高级或者升级版课程,这样反而改变了TWI的特性,就不是真正的TWI了。
2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料
3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师,同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验,可以帮助企业更好的结合工厂实际培训,让学员学以致用,并辅导企业进行落地。
4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一,只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后,跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导,使企业接受TWI培训真正学以致用,为企业培养更多的一线管理人才。
5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练!在演练中学习,学以致用,使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

JI 工作指导Job Instruction
用于以下场合
关于部属对于自己应做的工作
不知道 / 不会做 / 不熟练
活用JI
用JI的指导方法去教会部属正确地、安全
地、有效地迅速掌握工作的方法。(12
小时培训)
教程重点
员工没有掌握,是指导者没教好。
明确培训重点,制定培训计划表。
 ◇ 根据对方能力,制作成作业分解表;
 ◇ 教之前做好一切准备工作;
 ◇ 为达到指导的效果,整理好作业现场。
根据4阶段法进行指导
第1阶段——学习准备
第2阶段——传授工作
第3阶段——尝试练习
第4阶段——检验成效

JS 工作安全Job Safety
用于以下场合
关于现场的安全作业
安全意识低迷 /不安全行为发生 /
作业标准不遵守
活用JS
为了达到现场的安全作业掌握怎样能事
先消除安全隐患的方法。(12小时培训)
教程重点
现场管理者
如何提前考虑对策,采取措施,安全作
业不是事故灾害发生后的善后作业
 ◇ 探讨灾害发生的根源
 ◇ 查明引发事故的原因
 ◇ 寻找直接原因—不安全行为•状态
 ◇ 发现管理上造成的间接原因
根据4阶段法消除安全隐患
第1阶段——查明原因
第2阶段——思考决定
第3阶段——实施对策
第4阶段——检查结果

JR 工作关系Job Relations
用于以下场合
关于工作上的人际关系
没有活力 / 不干活 /没有凝聚力
活用JR
为改善职场的人际关系,学习事前预防
的措施和根据事实处理职场有关人际关
系问题的方法。(12小时培训)
教程重点
现场管理者
如何建立良好的人际关系,与部属共同
提高业绩的方法
 ◇ 要告诉部属工作情形如何
 ◇ 表现好时及时表扬
 ◇ 对部属有影响的变动要事先通知
 ◇ 充分发挥部属的能力
根据4阶段法进行指导
第1阶段——掌握事实
第2阶段——慎思决定
第3阶段——采取措施
第4阶段——确认结果

JM工作改善Job Method
用于以下场合
关于工作的方法
不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意
活用JM
学习如何改善优化工作的方法。(12小
时培训)
教程重点
一定会有更好的方法
通过对现有劳力、机器及材料的有效使
用,学习在短时间内,生产更多的高品
质产品的有效做法。
根据4阶段法进行改善
第1阶段——分解作业
第2阶段——自问细节
第3阶段——构思新方法
第4阶段——实施新方法

TWI每一项工作技能都有它的独特收益,现场科学管理需要4项技能的综合运用,以下汇总了不同的问题需要用不同的技能去解决。
 
TWI-大纲2天版(本次课程是源于日产训版TWI的精华版)

1、工作指导 JI部分
导入游戏:鼓掌改善
1、分组、训练指导员与学员自我介绍
2、TWI沿革简介及课程介绍
3、一线主管的含义、生产与问题
4、一线主管必备的5个条件
5、训练的必要性
6、不完善的指导演示方法
7、正确的指导方法示范
8、四阶段法的确立
9、卡片分发与说明
10、学员演练及点评
11、打灯头结的工作分解
12、志愿者演练的工作分解
13、主要步骤及要点的说明
14、视频分析:分解表的制作
15、训练预定表的制定方法
16、特殊指导方法案例说明

2、工作关系 JR部分
1、一线主管的责任图
2、改善人际关系的基本要诀
3、个人差异形成因素
4、案例:李明的故事;四阶段法的导入
5、问题的定义及种类
6、卡片的分发及说明
7、四阶段法及4大基本要诀解释
8、掌握事实的实例
9、案例:张强的故事
10、掌握想法与心情的方法(沟通的6原则)
11、4阶段法的广泛运用;医生看病
12、慎思决定的实例
13、案例:资深作业员的故事
14、未慎重思考的不良结果
15、案例:临时工领班的故事
16、一线主管与部属以外的人的关系

3、工作改善 JM部分
1、工作改善实际案例演练
2、工作改善案例–新方法的说明及演练
3、改善结果说明
4、改善方法说明
5、四阶段法的确立
6、第一阶段:分解作业
7、第二阶段:对各细节进行自问
8、第三阶段:新方法的归纳
9、第四阶段:实施新方法
10、工作改善实际案例演练
11、为掌握改善的四阶段法的实际运用
12、改善提案表的使用方法
13、自问的9大要素
15、工作改善案例分析

4、工作安全 JS部分
1、安全管理的目标及一线主管的职责
2、案例:安全标识的故事
3、防止事故的必要性
4、案例:包装室的故事
5、海因里希统计介绍
6、灾害、事故、直接原因、间接原因分析
7、安全作业的4阶段法讲解(JS卡片)
8、现场与安全
9、案例:物的问题(小宋的故事)
10、切断灾害连锁
11、案例:人的问题(田小华的故事)
12、四阶段法的展开和运用
13、人的5项需求(马斯洛理论)
14、案例演练的说明

讲师介绍:杨刚
 ◇ 注册培训师、咨询师
 ◇ MTP认证讲师——日本产业训练协会认证
 ◇ 世界500强管理目视化解决方案   版权持有人
杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间,系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练,并参加了在日立集团总部的干部实践学习。
杨老师专注于生产现场管理领域。一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验,在咨询项目中,培训内容经受了多家企业的淬炼与升华。10年来进行培训与咨询服务,累计授课数百场,咨询辅导四十七家企业,成功为数家上市公司推行生产管理项目,赢得了客户的一致好评!
主讲:(生产现场管理领域)
 ◇ 《班组长管理目视化解决方案》——版权课程
 ◇ 《班组长管理技能提升训练》
 ◇ 《现场6S与目视化管理》
 ◇ 《TWI—工作指导》《TWI—工作关系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
 ◇ 《MTP——中层管理技能训练》
咨询辅导项目
 ◇ 《班组长管理目视化解决方案  咨询项目》
 ◇ 《现场6S与目视化管理咨询项目》
 ◇ 《TWI—— 辅导项目》
 ◇ 《MTP——中层管理技能训练》落地辅导
授课风格
实战型讲师:课程源于咨询项目的实践,经受了企业实际应用中的淬炼,课程有三大特点:
1、系统性:  传授学员以咨询思维来系统性解决问题的方法,采用咨询模式有组织的推进培训内容的落地,效果显著。
2、体验性:   课程中采用教练技术,通过模拟场景演练、案例深度解剖等方式、讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学,结合企业案例讲解及辅导,让学员获得深入的学习体验。
3、实用性:内容针对企业需求进行筛选与优化,结合咨询经验,针对问题给出实用的方法与工具。
培训与咨询服务的部分客户:
日立汽车部件(苏州)有限公司、日立维亚(常熟)有限公司、东机工汽车部件(苏州)有限公司、横河电机(苏州)有限公司、楼氏电子(苏州)有限公司 、住友橡胶(常熟)有限公司、苏州三星电子有限公司、浦项世亚线材(南通)有限公司、迪皮埃复材构件(太仓)有限公司、柳道万和(苏州)热流道系统有限公司、SEW-传动设备(苏州)有限公司、飞利浦照明、南玻集团华东工程玻璃有限公司、风范电力设备股份有限公司、张家港沙洲电力有限公司、南京电科院、江苏亨通电力电缆有限公司、
苏州天马精细化学品股份有限公司、江苏骏马化纤股份有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、德尔地板、张家港沙洲电力有限公司、中国石油销售江苏有限公司、太仓武警消防大队、昆山晟泰包装、苏州协鑫光伏科技有限公司、太仓协鑫光伏科技有限公司、苏州科斯伍德油墨股份有限公司、苏州船用机械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凯普金业科技有限公司 、联宏纺织有限公司、富士通天(无锡)电子有限公司、江阴长达钢铁、江阴天龙重工、上海拓达机电有限公司、上海华东制药机械有限公司
※ 常熟某上市公司(电力铁塔制造)6S及班组建设咨询项目:现场6S推行及班组管理的改善,生产现场目视化率达到85%以上,月度生产现场问题数降低37%。
※ 吴江某上市公司 精益生产项目:
从现场标准化作业、TPM、品质稳定性等方面切入,系统化的应运精益管理理念及工具持续改善,实施定额管理后,人工效率大幅提升;在两年的时间内实现库存压缩30%;生产周期缩减20%;整体生产效率提升19%;
※ 苏州某上司公司(油墨制造领军企业)现场安全及管理标准化项目:
系统的培养安全管理意识及技能,对每个危险源头进行识别及预防。促使企业顺利通过GEW安全认证。
※ 吴江某电子材料制造公司 工作教导辅导项目:
在咨询师的辅导下,对手工作业为主的岗位进行了标准化作业改善就工作教导。项目完成后,新员工培训周期从30天缩短为6天;转正员工不良率降低45%;试用期员工离职率降低60%。
※ 张家港某装备制造企业 目标与绩效管理咨询项目:
从公司战略梳理开始、辅导公司年度经营计划制定、组织年度经营计划的分解及落实;建立绩效管理体系、人才培养体系并及辅导落实等。一年内建立了完善的绩效管理体系,并且得到有效的实施,当年企业业绩增幅11%,已续签常年顾问协议。
※ 江阴某上市公司(汽车密封橡胶制造) 工作教导辅导项目:
通过3个月系统化工作教导轮训及辅导,在咨询师的辅导下,在每个班组依照计划展开重点技能的工作教导活动。企业组织第一天报到的新人接受工作教导,用来验收辅导成果,新人对教导内容掌握的准确率达到96%,获得企业的赞誉及持续的课程采购。


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