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Poka-Yoke防错防呆技术

【时间地点】 2020年8月19~20日  苏州 | 2020年12月08~09日 上海
【培训讲师】 Richard Tan
【参加对象】 管理者代表、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:防错防呆培训

Poka-Yoke防错防呆技术(Richard Tan)课程介绍:

课程介绍:
    防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。IATF16949:2016标准中有8处提及防错。企业对防错技术有着广泛而迫切的需求,“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义,而防错的实例却较少。日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置,并将其千百次的反复应用,日复一日长期坚持,出现了质量奇迹:每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零,产品质量显著提高。
    新课程《防错技术及有效解决问题培训》,系统介绍设计和制造中如何对影响产品质量、影响顾客满意、并造成浪费的差错进行预见、预防及探测。旨在为学员提供理论联系实际、有实用价值、能指导实践的防错技术,并通过示例和小组活动启迪学员思维,以理解防错的基本要求并掌握防错的基本技能,并介绍了几种常用及有效的解决问题的方法和工具,通过方法介绍和具体案例的讲解,帮助学员能运用有效的工具在企业中解决实际问题,为企业创造更大的价值。

授课方式:
40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

课程大纲:

第一部分 防错法的概念
1)“防错(Mistake Proofing)”的概念和定义
2)防错的理念
3)防错法的作用
4)错误(失误)与缺陷
5)人为错误(失误)的原因
6)对待人为错误(失误)的两种态度
7)建立“零缺陷”标准
8)日常生活中的防错

第二部分 防错原理
1)传统的错误(失误)防止方式
2)POKA-YOKE的观点
3)防错管理流程
4)防错的基本原则
5)防错的五大基本思路
6)防错的四种模式
7)防错十大原理

第三部分 防错技术与工具
1)防错工具
2)防错装置
3)防错一般步骤

第四部分 防错法应用实例
1)防错使用案例
2)防错与汽车工业

第五部分 有效解决问题的工具和方法
1)5why方法和案例
2)鱼刺图的应用与发展
3)柏拉图的应用和制作
4)FMEA的运用
5)SPC控制图
6)8D方法应用
7)实际问题解决PPS

讲师介绍:Richard Tan  谭老师

教育及资格认证:
    上海大学 博士
    上海交大  硕士
    同济大学 硕士
    精益生产 高级讲师
    现场管理&现场改善培训师、咨询师
    高级工程师证书
    6Sigma绿带证书
    多次赴德国日本进行精益生产培训
谭老师20年工作经验,包括15年公司运营管理。精通生产运营系统各个环节,建立公司标准运营程序和绩效指标,有效激励团队。擅长精益生产管理、5S管理现场管理与改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949质量体系。运营战略管理方法管理企业运营,聚焦管理过程和分析。
工作经历:
    特瑞堡密封系统(中国) 有限公司
    3M中国有限公司(世界五百强多元化集团)
    布莱史塔粉末冶金制品(上海)有限公司
    上海轮胎集团公司(国内最 大的轮胎制品公司)
授课风格:
    谭老师具有多年的培训经验验,能将自身的工作经验结合实际客户的需求,深入浅出地将知识传授给学员;
    谭老师授课贴近实际:基于丰富的现场管理经验,谭老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;
    谭老师授课形式多样:知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式,课堂气氛轻松活跃;
    谭老师授课注重转化:基于多年工作和现场的项目辅导经验,老师对学员在工作中遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题。
讲授课程及咨询项目:
    Lean Manufacturing 精益生产;
    5S现场管理和TPM改善;
    工厂车间现场管理;
    现场精益化管理改善与提升;
    全面质量管理TQM;
    项目管理;
    生产成本控制管理
    现场质量问题分析与解决;
    生产现场班组长管理技能培训;
    APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训;
    防错技术及有效解决问题方法;
    QC七大工具
    8D方法培训。


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