设备全生命周期管理与综合效率OEE提升

设备全生命周期管理与综合效率OEE提升(陈飞鸣)课程介绍：

课程背景：
    设备全寿命周期管理，从设备选型、采购、安装、试运行、验收、维保、后期管理的整个周期内，采用不同的维护方式，以求更高效的利用设备，提升设备综合效率OEE。
    当前，设备综合效率OEE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何通过设备综合效率管理体系的引入，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力
    然而，在运用全寿命周期管理和OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：
    如何根据设备寿命周期的不同阶段采用不同的维保措施
    设备维保措施的类别以及具体内容
    OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；
    只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；
    为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；
    OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；
……

培训目标：
本培训课程将帮助企业解决以下一些问题
您对设备寿命周期中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
是否了解不同设备寿命周期阶段设备出现的故障与现象
设备不同阶段的各类维保措施与具体内容
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？
在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？
在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
您是否期望开展设备计划与自主保全来提升设备效率？
您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果

课程大纲：
 
设备全寿命周期管理概论 篇  （第一天上午）
第一章.  设备管理理念与相关体系介绍
 
一 设备管理的定义与范畴
二 设备监控与故障诊断
    三  设备管理的指标体系
    四  维修的参数体系
    五  设备前期管理与工程监理
    六  设备周期费用(LCC)
    七  寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
    八  设备寿命周期与LCC曲线
    九  企业备件管理
    十  设备再利用
    十一 设备管理发展趋势
    十二 可靠性为中心的保全( RCM)
 
第二章   全面生产设备维护基础知识
 
一 设备管理-成熟有效的生产效率工具
       设备管理怎样实施才能达到最大效率
       全员生产设备维护目标与现场KPI
       全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
       全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
二  提高 生产效率的有效方法
设备能力低下与生产效率
设备的六大损失现场与对策
生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF MTTR） 
设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
三  设备维护零故障能实现吗？
设备故障的深层含义
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
四 现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素
 
设备综合效率OEE提升 篇  （第一天下午）
 
认识设备综合效率OEE（60分）
 ◇ 案例分析：设备的效率为什么这么低？
 ◇ 设备的效率经常损失在哪里？
 ◇ 设备综合效率OEE的由来与产生
 ◇ 为什么一定要使用OEE？
如何计算设备的效率OEE（90分）
 ◇ 设备的综合效率OEE的原理
 ◇ 单台设备的OEE计算（含多种产品）
 ◇ 生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
 ◇ 结合实际的OEE、TEEP计算练习
降低停机损失的分析和改善（240分）
 ◇ 故障原因的分析和改善策略
 ◇ 建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
 ◇ 故障的快速分析的 FTA、PM方法
 ◇ 快速维修QM技术
 ◇ 设备维修预案
缩短生产准备时间的分析和改善（90分）
 ◇ 生产准备的时间损失能否缩短？
 ◇ 生产准备时间损失的改善活动
 ◇ 快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
设备性能降低的分析与改善（90分）
 ◇ 设备速度降低的原因分析
 ◇ 提升速度的改善，追求行业最高水准活动
 ◇ 设备瞬间停止的原因分析
 ◇ 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
加工不良的分析与改善（150分）
 ◇ 设备与质量的密切关系
 ◇ 假设验证法
 ◇ 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
设备综合效率OEE的现场应用（90分）
 ◇ OEE的行业先进水平是多少？
 ◇ 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
 ◇ 提升OEE的综合分析和改善
 ◇ 共享精益安通灯的应用MPES及相关软件
OEE提升的改善活动（90分）
 ◇ 改善的组织-SGA活动
 ◇ 改善的方法与步骤（DMAIC）
 ◇ 提升设备综合效率OEE改善事例
 ◇ 提升OEE活动的课堂实习
 
设备保全活动开展 篇（第二天上午）

设备保全活动体系建立
 ◇ 设备保全活动开展体系与具体方法
 ◇ 设备计划保全活动内容与流程
 ◇ 设备自主保全活动的内容与要点
 ◇ 计划保全与自主保全活动的协调配合
设备计划保全活动六大步骤
 ◇ 步骤一：设备管理基础要求
 ◇ 步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善 
 ◇ 步骤三：设备管理体系的构建与优化
 ◇ 步骤四：设备定期计划（预修）维保工作
 ◇ 步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM & RCM）
 ◇ 步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
 ◇ 步骤七：PM专业设备管理制度的建立
设备自主保全活动开展
 ◇ 小组活动成功所应具备的条件
 ◇ 小组活动的相关工(道)具.（模版学习）
自主保全推进步骤
 ◇ 生产与设备保全缺一不可
 ◇ 设备操作人员应具备的设备管理能力
 ◇ 设备自主保全的开展步骤
自主保全初期清扫和发生源/困难部位的对策
 ◇ 设备初期清扫的重点部位
 ◇ 初期清扫和小组活动的要点
 ◇ 设备污染发生源对策实施方法
 ◇ 如何改善设备困难部位
自主保全制定设备清扫/加油基准要点
 ◇ 自己决定应该遵守的项目
 ◇ 如何达到设备管理基准完善性
 ◇ 限定清扫/加油的允许时间
 ◇ 正确开展设备自主保全方法
自主保全设备综合检查与自我检查的要点
 ◇ 设备综合检查的科目分类
 ◇ 编写有效的设备自主保全检查基准
设备高效状态和自主保全彻底化的要点
 ◇ 设备高效状态的保持与标准化
 ◇ 开展设备自主保全的步骤
 ◇ 设备自主保全成功的关键因素

设备预防维修体系与维修活动 篇（第二天下午）

一. 预防 - 现代设备管理的发展趋势
 ◇ 设备管理信息化的预防分析效用
 ◇ 维修的外包MOMS
 ◇ 状态监测和预知维修CBM
 ◇ 以可靠性为中心的维修RCM
二．预防维修体系的构成
 ◇ 修复性维修和预防维修各自包含的维修方法
 ◇ 预防维修体系的多种维修方法与设备等级匹配
 ◇ 设备预防维修组织
三． 在设备故障中学习个别改善的方法
 ◇  消除6大损失的无故障对策
 ◇  向设备故障学习什么
 ◇  掌握正确的设备故障分析方法
 ◇ 个别改善活动的开展方法与流程
 ◇ 如何通过培训学习，提升保全技能
四．设备管理前期开发与导入管理
 ◇ 设备前期管理（MP）
 ◇ MP设备前期设计要求
 ◇ MP设备前期管理工作如何现场落地
 ◇ 设备改善与技改的反馈效用
五． TPM全员生产管理体系的建立
 ◇ TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
 ◇ TPM全员设备各级管理规定
 ◇ TPM设备管理日常管理方法与推进流程（模拟）
案例分享：
设备全周期寿命管理与效率提升（项目展示-2018年老师辅导案例）
学员模拟练习：
1、运用设备综合效率OEE评估现有生产效率
2、运用设备综合效率OEE发现效率瓶颈，建立项目改善小组，进行设备自主保全活动
3、运用设备综合效率OEE搭建现场关键绩效指标（KPI）
Tools instroduced 工具导入
1，0EE作为设备效率考核指标
2，MTBF MTTR和设备可靠率
3. 快速换型SMED
4. 设备计划保全六步骤
5.设备自主保全七步骤
6. 设备效率改善团队的建立与活动开展

课程总结与答疑

讲师介绍：
陈飞鸣老师：
教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员。
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
服务客户及部分项目绩效：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

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