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3招下降百分之二十-故障备件成本管理

3招下降百分之二十-故障备件成本管理课程
[课程简介]:目前存在招人困难用工成本不断增加等问题,老板就想通过自动化来个改变这一现在,不过现实很残酷:导入的自动化设备后没有达到预想的效果,故障率高,设备维护成本大大增加等问题 ...

【时间地点】 2020年6月19~20日 苏州 | 2020年9月25~26日 上海
【培训讲师】 唐小强
【参加对象】 工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和设备人员等。
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:故障备件成本管理培训

3招下降百分之二十-故障备件成本管理(唐小强)课程介绍:

课程背景:
    目前存在招人困难用工成本不断增加等问题,老板就想通过自动化来个改变这一现在,不过现实很残酷:导入的自动化设备后没有达到预想的效果,故障率高,设备维护成本大大增加等问题,其中主要体现在:
1. 企业的竞争压力越来越大,然而在每月购买的维修备件金额越来越多,结果我们的在库库存金额在增加,需要的维修备件经常缺少
2. 企业控制成本,有部分设备单台进口的,它的备件不知道如何来备在困惑着大家
3. 备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因
       
课程特色:

    小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程收益:
 ◇ 能识别出自己公司设备重要度(4阶6维) 
 ◇ 制作适合自己公司的设备备件出入库流程 
 ◇ 掌握备品的安全在库设定
 ◇ 掌握关键设备的备件购买等级
 ◇ 再修理品的可视化管理
 ◇ 高风险的备品的等级降低之术

课程大纲:

一、设备管理基础篇
1. 设备管理发展史
事后维修 预防维修 全员维修的解释
2. 设备故障的生命曲线图
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
 ◇ OEE  MTTR  MTBF  月度购买金额

4. 备件的重要性
1) 备件的困惑点
2) 备件的目的
讨论:小强与你一起把握自己公司备件的困惑点

二、备件管理5大技能
1. 设备重要度分类
1) 设备为什么要进行重要度分类
2) 把握学员公司设备分类的不足点
3) 设备分类的5个维度3个等级
4) 设备重要度如何运用(重点是备件方面)
5) 丰田重要度标准解读和案例介绍
演练:用自己公司的设备清单,重新对设备重要度在分类

2. 备件采购优先级
1) 备件采购的困惑点
 ◇ 预算有限对于单台重要设备的备件,不知道先买什么?
 ◇ 预算有限对于大金额的备件,不知道是否需要采购
 ◇ 备件采购都是依赖维修人员的经验,没有数据支持
2) 备件重要度识别的重要性
3) 备件重要度的识别的6大维度3大注意点
4) 备件重要度在采购中运用
5) 丰田备件重要度标准解读和案例介绍
演练:用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度,重新对设备重要度识别

3. 设备备件安全在库数设定
1) 安全在库数的5大维度
2) 安全库存的设定分类
3) 丰田的安全库存设定案例介绍
演练:用自己公司的备件为例,进行安全库存模拟设定

4. 再修理品管理
4) 什么备品适合再修理
5) 再修理品管理工具-可视化
6) 丰田再修品的案例介绍
演练:用自己公司的再修理品为例,进行可视化改善

5. 关键备品的风险管理
1) 为什么要对关键备品的风险管理
2) 关键备件的风险管理的2大方法
3) 风险管理案件介绍
讨论:用自己公司的关键备件为例,进行风险化讨论

三、设备备件管理标准
1) 出入库的流程设定
2) 盘点频度设定基准
3) 安全库存设定基准
4) 再修理品的管理流程
5) 丰田的备件管理标准介绍
讨论:在自己公司的标准基础上,更新标准

讲师介绍:唐小强老师
职业背景:

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理,工作达10年,团队在30-40人之间,从现在的经验来评价:在点检方式和维修方法中,50%的工作是无效或者可以改进;曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能提升,总结出一套自己的维修方法;现任丰田系(中国)生产调查室,负责中国区的TPM推行。
工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)
主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中) 
           利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系
           运用落地(实战+促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动
           相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享
实现故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%

工作经历:
 ◇ 负责丰田系中国区TPM推行
 ◇ MTP(日产训) 认证讲师
 ◇ 《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
 ◇ 16年现场一线维修经验
 ◇ 全国优秀讲师(中国好讲师)
 ◇ 美国注册高级培训师

小强优势:
 ◇ 小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
 ◇ 小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训,而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重,解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
 ◇ 小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此小强老师结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长:
——[实用有效]——
培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行
针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
——[轻松幽默]——
将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,
真正做到一听就懂、一练就会!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,
并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,
并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是
耍流氓!”,做到务实有效!

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


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