TQM全面质量管理

TQM全面质量管理(陈进华)课程介绍：

课程收益
1. 掌握全面质量管理的重要性与实施要点
2. 掌握事前质量管控的工具、方法及关注要点
3. 掌握质量管理部门必做的事项
4. 掌握质量课题选定、分析、改善与落实的方法
5. 掌握QCC改善活动的实施要点

课程背景
    残酷的市场竞争，提高了客户的期望，如何解决来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在企业管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。通过本课程的培训着重介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制和解决质量问题手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时，从实操层面的解决质量问题，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。

课程大纲
 
一、质量意识与TQM概论
1. 当今企业生存的路在何方？
2. 企业案例：教你如何看待“质量”
3. 讨论：合格率100%是否表示企业质量制造水平高吗？
4. 研讨：贵公司在生产过程中有质量问题吗？是多还是少？
5. 什么是TQM？“全面”的真正含义是什么？
6. 实施TQM的核心思想是什么？
7. 质量管理的四项原则
8. 案例讲解：衡量品质水平的计算方法
1) 实战案例练习
9. 企业实施TQM的要点与关键环节

二、TQM的管理目标与工具
1. TQM管理的四大终极目标
2. 导致产品质量问题的原因剖析
3. 案例讲解：解决质量问题的三大方式
4. 案例分享：质量管理部门必做的几件事
5. 案例讲解：对于品质，生产部门必做的几件事

三、做好事前质量管控的方法
1. 案例讲解：如何运用动作标准化来解决质量问题，提高产品的稳定性？
2. 案例讲解：最容易出现质量问题的四种作业方式
3. 案例讲解：最容易出现质量问题的三种物料摆放方式
4. 案例讲解：最容易出现质量问题的二种工艺流程
5. 案例讲解：如何有效、准确的建立质量标准
6. 案例讲解：运用目视化与定量方法提前预判质量异常工序
7. 预防并从根源上解决混料、漏加工的方法
1) 现场5S管理之整理、整顿
①　案例讲解与分享
2) 现场5S管理之目视化管理
①　案例讲解：目视化管理实施要点
②　经典目视化管理案例讲解与分享
3) 解决交叉与逆行流程的方法
①　案例讲解：精益流程实施要点与关键
②　案例讲解：精益布局改善6大原则
③　案例分享：世界一流企业工艺布局方法

四、做好“事中事后”质量管控---如何有效收集质量问题点
1. 建立现场生产过程质量问题的快速机制
1) 案例讲解与分享
2. 有效收集质量问题点的三原则
3. 案例讲解：质量检查记录表设计原则与要点

五、质量管控与改善--如何选定质量改善课题
1. 案例讲解：选定改善课题的三大原则
2. 案例讲解：如何运用柏拉图来选定改善课题

六、质量管控与改善--质量问题分析方法
1. 头脑风暴法的运用原则与10大要点；
2. 4Ｍ分析法
3. 案例讲解：如何运鱼骨图找到问题的根源
1) 企业案例练习

七、质量管控与改善--质量改善方法
1. 案例讲解：如何运用层别法对质量问题进行分类
2. 解决因设备原因导致的质量问题
1) 设备自主管理的实施要点
2) 案例讲解：如何运用“一书一表”减少或消防设备异常停机
3. 解决因人的原因导致的质量问题
1) 案例讲解：员工技能培训方法
2) 案例讲解：防呆法
4. 解决因材料原因导致的质量问题
1) 经常出现材料问题的原因剖析
2) 案例讲解：三不原则
3) 案例讲解：如何运用散布图来掌握质量趋势
5. 解决因方法原因导致的质量问题
1) 案例分享：现场管理中常用的工具方法
2) 案例讲解：如何运用五大标准来解决质量问题点

八、质量管控与改善--预防质量问题重复发生的方法
1. 案例讲解：如何运用直方图找出问题变异所在
2. 案例讲解：如何运用管控图来管控质量
3. 案例分享：质量异常处理的方法与要点

九、运用QCC改善质量水平的方法与步骤
1. QCC活动的要求与目标
2. 第1周QCC品质圈活动的主要内容
3. 第2周QCC品质圈活动的要点
1) 案例讲解与分享
4. 第3周QCC品质圈活动---掌握改善主题的方法
1) 案例讲解与分享
5. 第4周QCC品质圈活动---掌握问题分析方法
1) 案例讲解与分享
6. 第5周QCC品质圈活动---掌握改善问题的对策方法
1) 案例讲解：改善12法则、3多原则、愚巧法
7. 第6周QCC品质圈活动---掌握问题分析方法
1) 案例讲解与分享
8. 第7周QCC品质圈活动---掌握实施改善方法的要点与注意事项
1) 案例讲解与分享
9. 第8周QCC品质圈活动---制定标准 
        
讲师介绍：
 
陈进华老师
简 历：  
天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
现任深圳市华智联合企业管理咨询有限公司---首席顾问师

工作经验：
深圳天隆电子厂  曾任IE助理工程师
主要职责
 ◇ 负责在制产品标准工时的制定、完善
 ◇ 负责新产品标准工时的制定
 ◇ 根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
 ◇ 负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
 ◇ 参与SOP制定
奥林巴斯(深圳)工业有限公司  曾任IE课长&精益生产推进负责人
主要职责:
 ◇ 贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作
 ◇ 落实本事业部工作标准，密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。
 ◇ 负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。
 ◇ 提升生产效率，控制乙材费用，减少损金，降低生产成本和库存量.
 ◇ 负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作
 ◇ 负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。
 ◇ 负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划，并及时组织实施、指导、协调等工作。
 ◇ 与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量
 ◇ 全面负责精益生产的完善、评估与创新
 ◇ 担任OLYMPUS人才委员会委员一职
 ◇ 担任生产现场5S委员会委员长
 ◇ 负责工厂的场所、生产线布局
 ◇ 控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析
 ◇ 新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等
 ◇ 负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩
友华科技集团  曾任总裁助理兼机一分公司总经理
主要职责:
 ◇ 负责集团各分子公司6S管理的推进与改善
 ◇ 负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作
 ◇ 负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作
 ◇ 重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作
 ◇ 负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡，过程库存拉动管理
 ◇ 负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善
 ◇ 协助总裁制定集团战略方针的制定
 ◇ 负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策
 ◇ 负责集团生产成本的管控
 ◇ 以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育
 ◇ 负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理
 ◇ 负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发
 ◇ 负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善
 ◇ 负责机一装配分公司军品管理
5.2008年5月至今 顾问师&培训师
 ◇ 主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训；
 ◇ 擅长课程有：精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等
 ◇ 7. 自我评价
 ◇ 学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强，系统逻辑思维能力强并擅于总结。有多年基层、中层、高层管理实战经验，工作环境适应能力强，能在高强高压状况下工作出好成绩。本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善

 陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提  倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

授课风格：理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
专  著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

主讲课程： 
培训方面（主讲课程） 
 ◇ 如何推进5S/6S管理
 ◇ 标准工时与效率改善
 ◇ 生产效率改善务实
 ◇ 成本管理与价值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品种少批量高效生产方式
 ◇ 精益生产实战演练
 ◇ TPM管理
咨询方面（擅长模块）
 ◇ 5S/6S管理咨询
 ◇ 新厂房布局设计咨询
 ◇ 库存与生产周期改善咨询
 ◇ 标准工时制定技术咨询
 ◇ TPM管理咨询
 ◇ 生产效率改善咨询
 ◇ 生产成本改善咨询
 ◇ 精益生产管理咨询
   
 曾辅导、培训的部分客户名单：
航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂
营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

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