质量成本管理突破

质量成本管理突破(白宝俊)课程介绍：

质量成本管理突破实践——质量成本分析与改善

课程背景：
    中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！
在企业运营中
你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？
你是否销售额上升，但利润率却不断下降？
面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？
在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善

课程收益：
通过本课程，我们将清楚的告诉您：
 ◇ 为什么要推进质量成本管理？
 ◇ 什么才是质量成本管理真谛？
 ◇ 质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？
 ◇ 质量成本管理可以带来哪些收益？

课程实况：

 
课程大纲：
 
PART 1 质量成本管理基础篇

1、为啥它是利器
 ◇ 后危机时代的内忧外患
案例：一个老总的烦恼(10分钟)
 ◇ 初识这把剑-----啥是质量成本管理
1)  工厂质量管理的发展
2)  质量活动中产生的成本分析
3)  质量成本分析结构图
4)  质量成本的四大组成部分
5)  质量活动产生的成本划分技巧
 ◇ 为什么通常的财务管理无法降低质量成本
1)  工厂财务损益表结构介绍
2)  如何在制造费用中识别质量成本
3)  不同管理水平企业产品质量成本代价图
4)  如何建立三级质量成本科目
5)  三级质量成本科目数据收集及分析方法
6)  质量成本目标制定及预算管理方法

2、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本
实例演练：质量成本归类分析
 ◇ 质量预防成本统计分析
1)  工厂中常见的质量预防活动
2)  质量预防活动中的人员成本分析
3)  质量预防活动中的物质成本分析
 ◇ 如何提高质量预防成本效率
1)  产品开发过程关键路径图
2)  产品量产准备与量产放行条件
3)  DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
4)  DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5)  8D技术在持续改善中的运用

3、防微杜渐，体检也需要------适当降低质量鉴定成本
 ◇ 质量鉴定成本统计分析
1)  工厂中常见的质量鉴定活动
2)  产品质量鉴定活动的形式与分类
3)  生产过程质量鉴定方法
4)  质量鉴定活动中的人员成本分析统计
5)  质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
6)  质量鉴定成本效率分析图
7)  最佳质量鉴定成本点判定方法
 ◇ 如何提高质量鉴定成本效率
1)  如何提高检验活动的有效性
2)  影响检验活动有效性的因素分析
3)  测量系统能力分析（MSA）简介
4)  影响测量、检验系统能力的关键因素
5)  过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

4、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿
 ◇ 质量缺陷成本统计分析
1)  内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
2)  工厂中常见的内部缺陷处理活动
3)  隐性内部缺陷成本分析
4)  内部缺陷造成的人机物成本解析表
5)  供应商来料缺陷造成的成本分析
6)  供应商低质量成本（COPQ）统计方法
7)  外部缺陷成本的统计分析方法
 ◇ 如何降低质量缺陷成本
1)  QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2)  质量问题的解决工具：因果图、表
3)  质量缺陷成本的目标管理运用
4)  来料质量缺陷原因分析
5)  来料质量缺陷责任追究及索赔方法
6)  如何防止外部质量成本风险
7)  客户投诉、退货处理应对技巧
实例演练：质量成本分析与改善

PART 2 质量成本管理应用篇
1、什么是推进质量成本管理的基础?
 ◇ 质量成本管理推进的必要条件?
 ◇ 推进前应做哪些准备?

2、质量成本管理的重心是什么?
 ◇ 明白初衷,不偏离目标
 ◇ 常见的偏离初衷和目标的表现及其后果

3、质量成本数据收集的难点与重点?
实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划
 ◇ 质量成本科目设置时需要思考的维度
 ◇ 质量成本数据采集与哪些流程有关?
 ◇ 如何确保质量成本采集数据的可信度?

4、质量成本数据分析的的难点与重点?
 ◇ 质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题
 ◇ 质量成本数据分析法由分析目的说了算
 
授课讲师

白宝俊老师
★五百强制造业实战型管理专家★
让运营简单快乐让工作高效有料
[中基层管理][精益生产][质量管理] [问题解决]专家
 ◇ 精益生产实战型专家/高级讲师
 ◇ 六西格玛黑带认证讲师
 ◇ 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，并做过几百场改善经验

专业背景：
1.企业管理咨询有限公司高级顾问
辅导过奥文电机项目，三个月内样板线生产效率提高了40%
2.[凯泉集团] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。
推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。
根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。
3.[赛莱默集团]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。
推行全员改善，全面推进6S和可视化.
独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。
建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定
重新建立ISO9000体系和客户服务体制
2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。
2009年通过美国质量经理认证。
4．[普利司通]曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作
 ◇ 建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。
 ◇ 主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等
5.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作
 ◇ 建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；
在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

擅长课程：
一线主管问题分析解决、一日生产管理、精益六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产系统导入、精益生产核心工具、价值流分析、TPM设备维修、精益班组管理等；

讲师优势：
 ◇ 白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
 ◇ 白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。
 ◇ 白老师以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

教学风格：
——[快乐有料]——
培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
——[轻松幽默]——
将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

更多质量成本管理突破相关课程：