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生产计划与物料控制(PMC)操作实务

生产计划与物料控制(PMC)操作实务课程
[课程简介]:生产计划工作是充分运用现有的制造资源,满足市场需求的管理过程;是连接销售需求和生产过程的桥梁。市场要求按期交付、老板要求低成本制造、生产过程中异常频发、生产现场要求平稳有序,在这样凌乱的生存环境中,生管人员要解决四大矛盾 ...

【时间地点】 2023年8月29-30日 成都
【培训讲师】 多名讲师
【参加对象】 生产管理人员
【参加费用】 ¥2800元/人 (含培训费、资料讲义、学习文具、培训午餐)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:生产计划培训,物料控制培训,PMC培训

生产计划与物料控制(PMC)操作实务(多名讲师)课程介绍:

课程背景
生产计划工作是充分运用现有的制造资源,满足市场需求的管理过程;是连接销售需求和生产过程的桥梁。市场要求按期交付、老板要求低成本制造、生产过程中异常频发、生产现场要求平稳有序,在这样凌乱的生存环境中,生管人员要解决四大矛盾:
①市场的不确定性和生产需要稳定的矛盾。
②按订单的准时交付和追求设备稼动率的矛盾。
③降低成本和安全库存的矛盾
④生产异常和计划执行的矛盾
因此,生管人员必须具备更高的工作能力。

培训目标
①了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了;
②平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;

专家介绍

焉本泽 精益六西格玛黑带(美国BMGI颁发),MTP-TTT 资格认证(日本产业训练协会),从事工业工程IE,精益及六西格玛20年时间,中国各种所有制企业工作背景(央企,外企,民企,集体)。

钱宏峰 高级职业经理人、企业培训师,高级人力资源师、国家级质量管理诊断师、日本产业训练协会认证TWI讲师。北京科技大学工程硕士。 13年制造现场和人力资源管理经验,12年专业培训工作经历。曾经在北京•松下彩色显象管有限公司(松下在华第一家合资企业)就职20年,担任部门经理和总监。

王聪 清华大学客座教授,北京大学客座教授,国家职业经理研究中心专家,中国企业家联合会特聘讲师 , 中国竞争力研究中心特聘专家,中国管理协会管理创新大奖获得者,中国管理协会培训教案奖获得者,中基层领导力,班组建设、现场管理领域知名实战专家。

王铁力 企业公司高级顾问,着名生产管理讲师、工商管理硕士,曾担任IBM公司生产部长,并先后在深圳富士康集团、深圳理光等公司担任生产运营管理工作。

李近强 中国电子信息产业发展研究院特邀专家,中国工业评论杂志社特邀专家,赴日韩留学,深入学习“精益生产”,25年的企业生产运营管理从业经验,相继经历国企、欧美企业、日韩企业、民营企业,对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。

(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)

课程大纲

第一部分:产品定位、生产方式及生产计划
一、不同产品的生产类型
1. 大批量型生产计划模式
2. 小批量多品种且生命周期短(项目型)生产计划模式
3. 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
4.  生产模式与生产计划的关系
5. 生产周期与库存量的本质联系
二、生产过程四个主要矛盾分析
三、生管人员的职责与胜任能力要求

第二部分:生产计划的种类和编制方法
一、长期、中期、短期计划
1. 生产计划的编制流程
2. 生产计划的基本数据
二、定量或定性的市场预测
1. 警惕牛鞭效应
2. 影响需求预测准确性的因素
三、综合年度计划的内容
四、主生产计划(MPS)
1. 案例分享:主生产计划与紧急订单的处置
2. 主生产计划的滚动期
3. 主生产计划的锁定期,和锁定内容
4. RCCP粗能力计划的关键要素
5. 不同生产方式、不同的编制重点
五、物料需求计划
1. MRP的基本处理逻辑
2. 自制件、外协件、原材料的算法规则
六、能力需求计划的编制 
1. 工作中心的定义
2. 额定工时应包括……。
3. 途程计划(工艺路线)的主要内容
4. 案例:计算产能负荷
七、排产计划---模拟案例
1. 排产计划编制的八项准则
八、生产进度监控

第三部分:仓储管理与物料控制
一、物料管理的核心环节
二、物料分类—ABC法
1. 分类的方法
2. 常备性物料的需求计划
3. 专用性物料需求计划
三、外协物料控制
四、到货进度控制
五、仓储管理的观念革新
1. 库存不创造价值
2. 从保管向配送的转变
3. 库存量的设定:安全存量、最高及最低存量
4. 先入先出的方法
5. 配送计划与排产计划的同步

第四部分:准时化生产方式的实施
一、准时化生产的概念
二、准时化生产以福特方式为基础
三、准时化生产的前提
1. 总量、品种及数量的平准
2. 柔性生产及快速换产(SMED) 
3. 柔性物流:水蜘蛛设计
四、准时化生产的排产方法

1. 同步顺序计划
2. 看板拉动
五、看板运行的规则
1. 看板运行示意图
2. 看板的种类
3. 看板运行的七大规则

第五部分:丰田案例解析

一、丰田的生产计划
二、丰田的物流系统

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