培训关键词：精益生产培训,标杆企业参观培训,参观考察培训
标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟(廖伟)课程介绍：
课程背景：
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
◆ 授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
◆ 培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！
◆ 标杆工厂参观。
参观时间：课程的第一天下午
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
◆ 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。
◆ 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。
◆ 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。
◆ 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
◆ 或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。
广州班参观地点：一汽-大众(佛山)
一汽-大众华南基地位于佛山市南海区，规划建筑面积45.5万平方米，目前年产能30万辆，是大众全球最先进的工厂，高尔夫、奥迪A3等车型在此诞生。 绿色工厂--这里是国内汽车行业首个获得中国绿色建筑委员会授予:“绿色工业建筑”三星认证工厂，在这里你将满眼尽是南国特有的绿色，完全颠覆人们对传统“汽车工厂”的刻板印象。 智慧工厂--基地内合理分布着冲压、焊装、涂装、总装4大车间，车间具有先进的未来感，冲压车间自动化率达90%以上，焊装车间拥有超过800台机器人“辛勤”工作，涂装车间内汽车车身可以360度在电泳液中旋转，生产盛况最为震撼，科技气息十足!
深圳班参观地点：联想深圳工厂
东莞班参观地点：东莞理光工厂
东莞理光工厂参观亮点：
日本理光集团成立于1936年。2020年，理光直属的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中国东莞开始运营。RMC作为理光全球最先进的生产制造基地，通过数字制造进一步加速理光重视的“想象•改变”的制造理念，实施生产现场的改革。本着创新、协调、绿色、开放、共享的思想，我们策划了工厂考察活动来介绍我们的成果和经验，我们认为，我们的经验有可能对制造业正在努力实现的课题“生产现场的可视化”和“数字化应用”有所贡献，为中国制造企业改革赋能。
课程大纲：
01 精益生产的介绍
一、关于目标的概念
◇ 制造业的演变
◇ 精益的起源
◇ 精益思想的哲理
◇ 从客户的需求来确认价值
◇ 识别和消除浪费
◇ 追求尽善尽美
◇ 工厂常见的情形
◇ 精益生产的特点
◇ 录像：精益改进
◇ 七大浪费分析
◇ 精益生产的五大原则
◇ 精益改进推行原理
◇ 常见的精益生产工具
02 全景模拟工厂的运行
一、生产计划的形成
◇ 销售计划
◇ 主生产计划
◇ 车间生产计划
◇ 每周计划分解
◇ 出货计划
◇ 工厂库存的合理设定
二、精益改善的地图-价值流图
◇ 描绘VSM的意义
◇ VSM定义
◇ VSM绘制步骤
◇ 价值流的改善
三、减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局
与工序设计
◇ 不同的布局方法及其比较
◇ 布局对效率和物流的影响
◇ 物料移动路径
◇ 常用的优化方案
◇ 布局的注意事项
◇ 流程布局优化的益处
◇ 案例讨论
四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平
衡（瓶颈与约束理论）
◇ 约束理论-TOC的含义
◇ 约束理论在生产中的运用
◇ 生产节拍时间（Takt）
◇ 单件流
◇ 瓶颈的约束
◇ DBR的实施步骤
五、快速更换的有效工具-SMED
◇ SMED的原理
◇ 换型时间的定义
◇ 案例分享-视频
◇ SMED的5大步骤
◇ 推行的准备工作
◇ 换型的其他技巧
六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员
生产维护（TPM）
◇ OEE－整体设备效率
◇ 如何改进OEE
◇ 故障发生规律
◇ TPM改善的基础
◇ 实施TPM的步骤和要点
◇ 相关考核制度
◇ 案例分享
◇ 员工多技能培训
七、建立拉动系统、减少库存的有效工具
--看板的推行
◇ 看板的工作原理
◇ 看板的作用
◇ 拉动系统常见的标识物
◇ 看板的规则
◇ 看板的设计与数量的计算
◇ 看板系统的维护
◇ 看板数量对库存的影响
八、工厂运行总结
◇ 客户满意度
◇ 工厂生产能力
◇ 库存水平的变化
九、解决流程问题的利器—六西格玛管理
◇ 六西格玛的三个含义
◇ 六西格玛结构化解决问题的程序
◇ 精益、六西格玛的区别与结合
◇ 六西格玛成功要素
03 如何在你的工厂开始
一、基本的分析工具—价值流程图
◇ 信息流，物流，库存和瓶颈
◇ 发现改进的机会
◇ 描绘理想的生产流程
二、推行精益生产的基本步骤
三、其它企业推行中的经验分享
讲师介绍：
廖伟老师：
教育及资格认证：
◆ 精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
◆ 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
培训客户及培训风格：
◆ 廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
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