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标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟

【时间地点】 2024年7月19-20日  东莞 | 2024年10月25-26日 深圳
2024年12月20-21日 东莞
【培训讲师】 廖伟
【参加对象】 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
【参加费用】 ¥5880元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;参观课程,不打折
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(欢迎来电咨询)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训,标杆企业参观培训,参观考察培训

标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟(廖伟)课程介绍:

课程背景:
    中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么值得您参加?
 ◆ 授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领!
 ◆ 培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产!
 ◆ 标杆工厂参观。 
参观时间:课程的第一天下午
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
 ◆ 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。
 ◆ 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标。
 ◆ 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动。
 ◆ 或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
 ◆ 或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验。

深圳班参观地点:联想深圳工厂

东莞班参观地点:东莞理光工厂
东莞理光工厂参观亮点:
    日本理光集团成立于1936年。2020年,理光直属的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中国东莞开始运营。RMC作为理光全球最先进的生产制造基地,通过数字制造进一步加速理光重视的“想象•改变”的制造理念,实施生产现场的改革。本着创新、协调、绿色、开放、共享的思想,我们策划了工厂考察活动来介绍我们的成果和经验,我们认为,我们的经验有可能对制造业正在努力实现的课题“生产现场的可视化”和“数字化应用”有所贡献,为中国制造企业改革赋能。


课程大纲:
 
01 精益生产的介绍
一、关于目标的概念
 ◇ 制造业的演变
 ◇ 精益的起源
 ◇ 精益思想的哲理
 ◇ 从客户的需求来确认价值
 ◇ 识别和消除浪费
 ◇ 追求尽善尽美
 ◇ 工厂常见的情形
 ◇ 精益生产的特点
 ◇ 录像:精益改进
 ◇ 七大浪费分析
 ◇ 精益生产的五大原则
 ◇ 精益改进推行原理
 ◇ 常见的精益生产工具

02 全景模拟工厂的运行
一、生产计划的形成
 ◇ 销售计划
 ◇ 主生产计划
 ◇ 车间生产计划
 ◇ 每周计划分解
 ◇ 出货计划
 ◇ 工厂库存的合理设定
二、精益改善的地图-价值流图
 ◇ 描绘VSM的意义
 ◇ VSM定义
 ◇ VSM绘制步骤
 ◇ 价值流的改善
三、减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局
与工序设计
 ◇ 不同的布局方法及其比较
 ◇ 布局对效率和物流的影响
 ◇ 物料移动路径
 ◇ 常用的优化方案
 ◇ 布局的注意事项
 ◇ 流程布局优化的益处
 ◇ 案例讨论
四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平
衡(瓶颈与约束理论)
 ◇ 约束理论-TOC的含义
 ◇ 约束理论在生产中的运用
 ◇ 生产节拍时间(Takt)
 ◇ 单件流
 ◇ 瓶颈的约束
 ◇ DBR的实施步骤
五、快速更换的有效工具-SMED
 ◇ SMED的原理
 ◇ 换型时间的定义
 ◇ 案例分享-视频
 ◇ SMED的5大步骤
 ◇ 推行的准备工作
 ◇ 换型的其他技巧
六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员
生产维护(TPM)
 ◇ OEE-整体设备效率
 ◇ 如何改进OEE
 ◇ 故障发生规律
 ◇ TPM改善的基础
 ◇ 实施TPM的步骤和要点
 ◇ 相关考核制度
 ◇ 案例分享
 ◇ 员工多技能培训
七、建立拉动系统、减少库存的有效工具
--看板的推行
 ◇ 看板的工作原理
 ◇ 看板的作用
 ◇ 拉动系统常见的标识物
 ◇ 看板的规则
 ◇ 看板的设计与数量的计算
 ◇ 看板系统的维护
 ◇ 看板数量对库存的影响
八、工厂运行总结
 ◇ 客户满意度
 ◇ 工厂生产能力
 ◇ 库存水平的变化
九、解决流程问题的利器—六西格玛管理
 ◇ 六西格玛的三个含义
 ◇ 六西格玛结构化解决问题的程序
 ◇ 精益、六西格玛的区别与结合
 ◇ 六西格玛成功要素

03 如何在你的工厂开始
一、基本的分析工具—价值流程图
 ◇ 信息流,物流,库存和瓶颈
 ◇ 发现改进的机会
 ◇ 描绘理想的生产流程
二、推行精益生产的基本步骤
三、其它企业推行中的经验分享 

讲师介绍:
廖伟老师:
教育及资格认证:
 ◆ 精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;
讲师经历及专长:
 ◆ 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
培训客户及培训风格:
 ◆ 廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

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