培训关键词:TS16949五大核心工具有效运用高级研修班培训
TS16949五大核心工具有效运用高级研修班(滕/李老师)课程介绍:
● 培训目标及课程特色 ◇ 本课程对ISO/TS16949五大核心工具作系统的培训。经培训后,学员将系统掌握ISO/TS16949:2002标准及五大核心工具的精髓,懂得如何建立ISO/TS16949体系及进行体系内部审核
◇ 该课程的内容来自于资深辅导专家多年在辅导实践中积累的丰富经验和总结,通过教师的精彩讲解和学习方法的引导,学员能够快速掌握质量管理体系知识和内部审核技巧
◇ 课程设计生动活泼,提供了大量案例和课堂练习,通过互动式教学,使学员充分参与课程之中
● 课程内容
★ 第一天(03月14日 统计制程控制(SPC))第一部分 SPC介绍
◇ SPC的起源、背景、假设条件
◇ 中值、极差、标准偏差的计算
◇ SPC控制图应用中常见的错误
◇ 统计方法的类型和应用范围
第二部分 流程/质量变异及其能力分析(案例和实例穿插在其中)
◇ 什么是变异
◇ 变异的表现
◇ 变异的原因
◇ 变异的分析
◇ 变异的量化--流程能力
◇ 如何消除和减小变异
◇ 寻找合适的变异
◇ 质量问题分析案例
第三部分 SPC实施的基本方法和原理
◇ 控制图的结构和概念解释
◇ 采样及数据收集
◇ Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
◇ 设定和维持控制界限
第四部分 常用控制图类型的选择和使用(案例和实例穿插在其中)
◇ X均值与极差图
◇ I和MR控制图
◇ 离散U、C、P、NP控制图
◇ 各控制图结构和应用流程讲解
第五部分 如何实现有效的SPC现场控制
◇ 受控的标准及流程失控的表现
◇ 失控的现场应对
第六部分 如何创建SPC系统
◇ 关键流程和关键特性的确定
◇ 关键过程控制参数的确定
◇ 稳定工艺过程
◇ 过程能力的测定和分析
◇ 确定控制标准
◇ 选择和建立控制图
◇ 制定反馈行动计划
◇ 针对SPC的现场管理评审
◇ 如何成功的实施SPC系统
◇ SPC在电脑中的应用
◇ 案例分析及实施疑难探讨
★ 第二天 (03月15日 测量系统分析(MSA)与量规仪校)第一部分 计量学知识
◇ 量的定义
◇ 量值的定义
◇ 计量器具和分类
◇ 计量基准和标准
◇ 检定、校准和比对
◇ 测量的准确度和不确定度
◇ 量值的传递和溯源
◇ 量值误差
◇ 测量仪器的示值误差
◇ 内校注意事项
第二部分 测量系统的基本知识
◇ 测量系统数据类型的分类
◇ 稳定性的概念
◇ 偏倚性的概念
◇ 线性的概念
◇ 重复性的概念
◇ 再现性的概念
第三部分 测量系统分析与案例讲解
◇ 计量型
◇ 稳定性的分析方法和流程及案例讲解
◇ 偏倚性分析方法和流程及案例讲解
◇ 线性的分析方法和流程及案例讲解
◇ 重复性和再现性的分析方法和流程及案例讲解
◇ 计数型
◇ 重复性和再现性的分析方法和流程及案例讲解
◇ 破坏型
◇ 重复性和再现性的分析方法和流程及案例讲解
第四部分 如何简单有效的运用量测系统的分析
◇ 控制计划与MSA、PPAP之间的关系
◇ 五性的选择使用的要求
◇ MSA和SPC的灵活运用
◇ 现场问题答疑
★ 第三天 (04月11日 先期产品质量策划(APQP))第一部分 APQP基本原则
◇ CFT跨功能小组
◇ 确定范围
◇ 项目管理(同步工程,甘特图,指标)
第二部分 项目确定
◇ 顾客要求识别、信息搜集、业务计划
◇ 设计和质量可靠性目标、质量保证计划
第三部分 产品设计与开发
◇ 模快(Block)与DFMEA
◇ 样件控制计划
◇ 产品和过程特殊特性
◇ 产品和过程设计评审、验证、确认
◇ 验证方法和参数设计
第四部分 过程设计与开发
◇ 过程流程图与PFMEA
◇ 特性矩阵图
◇ MSA、SPC计划
◇ 试产控制计划与生产控制计划
◇ 过程能力与质量成本
第五部分 问题讨论
◇ APQP各阶段、各工具的关系
◇ PPAP与供应商质量管理
◇ APQP如何省时间
◇ 持续改进与防错技术
第六部分 案例演练
◇ 结合产品讲解五大工具的用法
◇ 产品设计与过程设计之间的关联
★ 第四天 (04月12日 潜在失效模式与后果分析(FMEA))第一部分 FMEA概述
◇ FMEA目的、起源、分类与实施原则
◇ FMEA的基本概念与构成
◇ FMEA实施基本步骤
第二部分 FMEA在工程、品管中的运用
◇ 先期策划、控制计划PC
◇ 设计意图、设计寿命
◇ 设计评审、设计确认、设计验证
◇ 实验设计、排列图(柏拉图)
◇ 性能、过程、过程改变
◇ 质量功能展开QFD
第三部分 FMEA工作流程图
◇ FMEA与因果图关系分析
◇ FMEA工作流程图解析
第四部分 FMEA的分类
◇ 系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA
◇ FMEA不同阶段时间界定
◇ FMEA不同阶段内容
◇ FMEA的指标
◇ FMEA的思考流程
◇ 何时变更FMEA
第五部分 FMEA实施详细步骤
◇ 排列故障
◇ 评定故障
◇ 采取措施
◇ 案例分析
第六部分 如何有效实施FMEA
◇ 找出关键的设计功能
◇ 找出关键的制程参数
◇ 构建活化型FMEA作业机制
◇ 严重度、频度、不易探测度评价准则
◇ 采取后续改进措施的时机
◇ FMEA跟踪
第七部分 FMEA制作技巧案例
◇ FMEA各栏目填写要求
◇ FMEA制作常见问题对策
◇ 各行业FMEA制作案例讨论
◇ 问题解答
★ 第五天 (04月26日 生产件批准程序(PPAP))第一部分 PPAP概述
第二部分 PPAP的目的
第三部分 重要的生产过程
第四部分 PPAP的要求
◇ 设计记录
◇ 工程更改文件
◇ 工程批准
◇ 设计失效模式及后果分析
◇ 过程流程图
◇ 过程失效模式及后果分析
◇ 尺寸结果
◇ 材料/性能试验结果的记录
◇ 初始过程研究
◇ 测量系统分析研究
◇ 具有资格的实验室的文件要求
◇ 控制计划
◇ 零件提交保证书
◇ 外观件批准报告
◇ 散装材料要求检查表
◇ 生产件样品
◇ 标准样品
◇ 检查辅具
◇ 顾客的特殊要求
第五部分 顾客的通知和提交要求
◇ 顾客的通知
◇ 提交要求
◇ 顾客不要求通知的情况
第六部分 提交要求---证据的等级
◇ 提交等级
◇ 提交时机
第七部分 PPAP作业流程
第八部分 记录的保存
第九部分 实例研讨
◇ PPAP常出现的问题点
◇ 企业案例分析及问题研讨
● 讲师简介
滕老师,英国IRCA国际注册主任审核员、多年大型知名外资企业品质经理任职经验,并多次接受英国、美国、法国、德国等知名机构的系统化研修。曾成功辅导几十家企业通过ISO9000、ISO/TS16949认证,对SPC、MSA、FMEA、APQP、质量工具、6SIGMA的应用等有很深的研究。曾为中航集团、星光集团、中国长城集团、智达集团中天信电子、创维多媒体、士瑞克东南科技、天马微电子、爱歌电视机、同昌电子、鹏仕元医疗仪器、海尔集团、东美玩具、精致达印刷、骅达五金、昌达线路板、吉之岛商场、凤冠电机、恒隆电子等进行培训和辅导。滕老师具有深厚的理论功底,丰富的实战经验,切合实际的解答学员实际工作中碰到的疑问。他的授课,思路清晰、表达精准、注重启发引导,让复杂的问题简单化、隐性的问题明了化,善于激发学员学习热情和全情参与、精辟总结观点,深受学员的喜欢。
李老师,清华大学特聘培训师。曾任职著名大型外资企业品质、技术经理,副总经理,辅导多家企业成功通过ISO/TS16949认证,对五大工具(FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP)的有效运用及生产技术改良有深入研究。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为清华同方、飞利浦(PHILIPS)汽车音响、宝凌电子、三洋(SANYO)电机、中兴通讯(ZTE)、日立(HITACHI)赛格显示器、中日龙(Kuni-Stars)电器、东风汽车电子、捷和百得(BDCI)、荣科国际、赤湾集装箱码头、劲伟集团、肯发精密、欧普照明、华达电源系统、艺美达电子等上百家企业提供辅导和培训。李老师的讲课,思路清晰、课程结构完整,讲解方式生动活泼,运用实例进行启发式互动教学,以案例分析和实际问题的讨论解决为重点,达到学以致用的目的,深受学员好评。
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