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活用赚钱IE-工业工程应用技术

【时间地点】 2008年7月5-6日 深圳南山区科技园北京大学305室
【培训讲师】 刘文剑
【参加对象】 IE推行专员、工程师;生产/工程部经理/主管/工程师
【参加费用】 ¥2000元/人 含资料费,培训费,午餐费,茶点,证书,税费
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:IE-工业工程应用技术培训

活用赚钱IE-工业工程应用技术(刘文剑)课程介绍:

● 课程背景
您的企业有这样的情况出现吗?
 ◇ 多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
 ◇ 动态管理难以实现!
 ◇ 产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!
 ◇ 想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!!!
解决办法一
    IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题 ..

● 课程目标
    通过两天的学习,学员可以对基础 IE (工业工程)有较系统的了解,并初步一个 IE 专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动 --- 精益生具备实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备产奠定一个非常好的理论与实务基础。

● 授课方式
 ◇ 实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏。
 ◇ 辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD 。
 ◇ 多桩历史案例评点,与模拟决策参与。

● 培训老师
    刘文剑老师,工业工程发展中心 IE 教练, IE 、精益生产专家 , 华南第四届工业工程年会从非技术层面谈精益生产导入演讲嘉宾,河南省 2007 年节能减排之精益工厂管理深度评鉴会评委、精益生产推行导师。历任伟志光电、信隆集团公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、 IE 课长,且有多年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
    刘老师专于训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。
培训与辅导的企业有数万人的大型企业也有中小型企业,实战经验丰富。
如:康佳集团,富士康企业,成和金属,南玻,陇亿车料,美境实业,镇泰玩具等近百家企业。

● 课程内容
1、IE 技术基础
 ◇ IE 的原理与发展历史
 ◇ IE 技术的核心内容和追求目标
 ◇ 工厂如何活用 IE 思想
 ◇ 工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
 ◇ 运用 IE 技术改善的原理、原则
 ◇ 如何减少浪费,保持流程增值
3 、制造程序分析与改善
 ◇ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
 ◇ 操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
 ◇ 加工效率的改善
 ◇ 检查效率的改善
 ◇ 停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
 ◇ 搬运及场地布置经济原则
 ◇ 物流原理与搬运合理化
 ◇ 生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
 ◇ 实现有效产出最大
 ◇ 效率是如何丧失的
 ◇ 个人效率与整体效率
 ◇ 设备综合效率 OEE 管理
 ◇ 生产线排程
 ◇ 如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
 ◇ 动作分析的要领
 ◇ 动作活性指数介绍
 ◇ 运用动作分析提高动作效率
 ◇ 运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
 ◇ 人机作业分析
 ◇ 作业者工作站分析
 ◇ 人机效率改善
 ◇ 工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
 ◇ 动作分析
 ◇ 动作设计经济原则
 ◇ 标准工时的组成要素
 ◇ 标准工时的测定与计算方法


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