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挖掘中小制造业生产现场的金矿

【时间地点】
【培训讲师】 朱书元
【参加对象】 中小制造型企业中、基层生产管理人员、物料计划与控制人员
【参加费用】 ¥2500元/人 (包含教材费、听课费、证书、中餐、课间茶点)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:挖掘中小制造业生产现场的金矿培训

挖掘中小制造业生产现场的金矿(朱书元)课程介绍:

   当前宏观经济的不景气,企业营运成本过高,使很多中小制造企业面临越来越大的经营压力,如何降低生产现场成本成为重中之重,挖掘生产现场的问题并改善,就犹如企业挖到了“金矿”一样,直接降低生产成本,提升效益。本课程将带领学员亲临现场,挖掘 “金矿”。

● 课程背景
   中国的制造型企业中,绝大多数是中小型制造企业,它们有着有经营灵活的优点。但是接到订单开工后,生产现场往往忙乱成一锅粥;生产旺季来临,各种问题会层出不穷地冒出来,经理、主管疲于四处救火、保出货;而交货拖期、质量问题又频频出现。当生产淡季时,人心迅速涣散,员工到处寻找出路。
   中小制造型企业似乎总是碎步走在钢丝绳上,一不小心就会跌落。世界经济目前处于衰退通道中,自07年以来,从珠三角、长三角到环渤海,中国经济最具活力的三个发动机连续发生了大量中小企业倒闭、停工半停工事件。幸存的企业都在思考,如何摆脱这种困境?
(其实中小制造型企业内部存在着巨大的“金矿带”,而中、基层管理人员是开采潜力金矿的主力。只要理念和方法得当,持之以恒地消灭浪费,就可以掌握企业生存与发展的主动权。)

● 讲师介绍 朱书元
教育背景:
上海交通大学MBA,拥有丰富的精益生产管理、工业工程推行经验,
以及成功独到的产能管理经验和供应链运作流程管理的经验,参加了美国CPIM(库存与生产管理师)认证。
工作经历:十四年优秀企业管理经验。
曾经供职于东风汽车、华为技术、某欧洲外企、民营等制造型企业;在东风与华为从事9年半高端制造业工业工程改善、设计实务与管理工作,曾在户外家具制造公司担任高层生产运作管理、总经理职位,以及在国内著名咨询公司成功任职2年高级顾问。
擅长领域: 《精益生产管理》、《IE工业工程》、《产能管理》、《供应链运作流程管理》、《战略管理研讨》
授课风格:朱老师实战经历丰富,学识广博, 课程深入浅出,气势大度,严谨而不失幽默,控场能力强,对学员具极大的吸引力和感悟力。特别擅长咨询式的培训方式,对制造业的精益生产问题有独到见解,帮助学员解决工作中的实际问题。
典型客户名单:华为技术、江淮汽车、三一重工、一力集团、呼铁外经、大富科技、华达通信、亚帝实业等等。
部分精益生产项目成果:
某通信制造公司,通过系统化地推行精益生产、IE工作研究方法,使得PCB年产量达到200多万pcs,增加一倍多;单板加工周期缩短25%,SMT换线时间缩短40%,全员劳动生产率年均增长14%,客户投诉次数降低一半,质量直通率提高10个百分点,单位加工成本降低30%,设备利用率提高15个百分点。
某金属家具制造公司,通过价值流分析等手段,打通五金加工和喷粉加工等工序的产能瓶颈,在三个月时间内将产出提高到5倍,关键的工序产品合格率从70%提高到90%,而同期生产人员仅增加50%、未增加设备投资。

● 课程目标

   使参与的学员能够逐步认识精益思想,有重点地掌握现场管理中的实用技术,迅速提出提案并立即付诸实际行动

● 授课特点
1、授课中会结合课程特点,安排一个下午的现场研讨和讲师现场挖掘问题的点评,让学员学会现场挖掘和解决问题;
2、课件为纲、讲授为主,有大量案例穿插其中,以讨论与作业发表作为及时练习和巩固。

● 课程大纲
第一讲:中小型制造业现场的金矿

 ◇ 中小制造型企业特点和员工特点
 ◇ 现场管理人员的习惯误区
 ◇ 现场的潜力金矿定位与识别
 ◇ 准确、简明地描述和沟通问题
 ◇ 案例演练
   ※ 潜力金矿的识别:某出口型工厂现场案例分析
   ※ 准确描述浪费的练习
第二讲:车间主管应明了的一本帐
 ◇ 车间的产能究竟有多大
 ◇ 产前物料和工艺条件是否齐备
 ◇ 如何排程、派工与插单的处理
 ◇ 各工单的执行进度和状态如何
 ◇ 在制工单问题如何发现与处理
 ◇ 未关闭/问题工单如何总结与分析
 ◇ 案例演练
   ※ 生产人员与关键设备产能预算实例
   ※ 插单处理实例
第三讲:科学制定工价和标准工时
 ◇ 工价、标准工时的应用范围
 ◇ 制定工价/工时的原则和方法
 ◇ 工价与标准工时、标准作业的关系
 ◇ 标准工时的内涵、构成与维护
 ◇ 微动作研究/MOD法应用简介
 ◇ 案例演练
   ※ 工价制定案例
   ※ MOD法应用,动作分解案例
第四讲:生产效率管理的主要方法
 ◇ 通过目视化管理发现效率损失
 ◇ 运用工时分析发现效率损失
 ◇ 运用工时分析修正工价中的偏差
 ◇ 损失工时的发现与控制方法
 ◇ 流水线平衡损失的分析
 ◇ 案例演练
   ※ 目视化管理发现浪费的图片案例
   ※ 工时报表分析案例
第五讲:现场改善的五大步骤
 ◇ 运用 QCDSM 调查、确定改善主题
 ◇ 运用5W1H 和5Why调查表进行现状分析
 ◇ 运用现场改善的四项原则
 ◇ 模拟、试验与效果检查
 ◇ 方案标准化及总结
 ◇ 案例演练
   ※ 分小组讨论、现场观察,选定改善主题
第六讲:现场改进的实用方法
 ◇ 动作经济原则
 ◇ 双手工作分析法
 ◇ 人机配合操作分析法
 ◇ 快速换模方法与应用
 ◇ 防呆法应用
 ◇ 案例演练
   ※ 快速换模案例分析
   ※ 防呆案例小组讨论
第七讲:安全管理与标准作业
 ◇ 清洁生产的方法
 ◇ 产品转运防护方法
 ◇ 安全生产与消除工伤
 ◇ 标准作业的意义
 ◇ 标准作业模板应用
 ◇ 案例演练
   ※ 分组讨论,如何消减本车间的工伤
   ※ 制定标准作业的案例分析
第八讲:分组改善作业与发表


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