高效物料管理与库存控制实战

高效物料管理与库存控制实战(朱育华)课程介绍：

● 课程背景
   “物料该来的不来，不该来的还在进来！”
   物料管理有多难？原因在哪？如何应对？
   高效的物料收、发、配、送工作怎么做？
   如何更好地确保物品先进先出？
   卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？
   买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？
   JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？
   库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！ 而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：
 ◇ 客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准
 ◇ 为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料
 ◇ 为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺
 ◇ 为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金
 ◇ 如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾
 ◇ 面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制
 ◇ 大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又大量增加了应付帐款，如何有效的控制成品、在制品、原材料库存？而库存问题的解决往往牵扯多个部门！目前产品生命周期缩短，品种多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，本次培训将道与术相结合，让您更理性的看待库存！大量实用的案例，世界500强库存实践与您共享库存管理的奥秘！
   由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。
   通过本课程培训，对企业如何实施物料计划控制，降低库存与物流成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助你印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代企业物料管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。

● 课程收益
   本课程深入讲授了高效的物料与库存管理的技能，介绍了将物料库存管理与企业经营相结合的方法，将帮助企业的管理人员充分掌握当今最为流行、有效的库存控制方法，从而大大降低企业的生产与经营成本，使企业保持持久的竞争优势。
 ◇ 了解库存的种类及库存产生的原因，明确影响库存的主要因素
 ◇ 理解安全库存的作用及种类，掌握设置安全库存的主要方法和主要指标
 ◇ 掌握在计划波动，预测变动情况下如何合理的设置动态安全库存
 ◇ 掌握在供应链环境下多级库存设置的方法
 ◇ 明确库存分析的主要方法和所需数据，学会库存成本管理的方法

● 授课方式：案例研讨、关键启发、顾问讲解、提问互动、经验分享、图表应用

● 课程大纲
第一讲. 库存管理的基础
一. 库存管理的基础是什么？
储位管理的基本方法与原则
我们没有WMS，我们怎么办？
二.组织架构对企业库存管理的影响
注重物料JIT运作的环境建设
案例  物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展
案例分析
第二讲.物料运作及其创新
一．物料JIT供应更优化
收货、入库、出库管理的最优选择
如何避免收、发货中的出错现象？
案例分析：
“仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”
二．高效拣选与分拣的方法与技巧
向生产部门的高效配、送怎么做？
案例：一家电子制造企业仓库的看板配送
案例 我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？
三．盘点---方法与步骤
为订货中库存控制的决策做准备？
案例
第三讲.企业库存管理
库存的动态分析与管理
库存控制的关键问题
一.供给和需求变量分析
产生库存的主要源头在哪里
案例1   应对需求频繁变化，我们怎么做？
案例2.  客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义
案例3   控制供应链下游库存水平
供应商为什么这么不配合？
“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”
“我们加强供应商管理！”
“供应商凭什么让你管理？”
如何管理供应商来满足我们JIT的要求
供应商管理的方法与技巧
JIT供料怎么做？
案例讨论  制造型企业的JIT供料问题
二． 物料传统的ABC分析法与战略库存分类
在库存决策问题上，如何增加我的话语权？
企业库存的策略性分析方法
零库存本质分析
三.库存管理的内容与目标
四.库存管理的过程及要素分析
案例与问题解答
五.库存成本分析
缺货产生的最大成本是什么？
不要过于依赖VMI
第四讲.企业库存控制技术
一．安全库存还需要吗？
有没有安全库存的实用计算方法？
安全库存的细分与计算技巧
案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法
二．预测分析与方法
三．什么时间订货与订多少货
订货点的计算
案例：经济订货批量的实用计算方法
案例分享 看扳订货与定时订货
在制品库存控制
品库存控制真谛？
如何控制生产物流的每个环节的库存
不要再盲目考核“周转率”了
四.库存的战略管理
案例分析 VMI合理吗？
供应链管理下的库存管理
案例  战略合作，从仓库内的不良品改善开始 

● 特邀专家
   朱育华：男，45岁，资深物流、采购与供应链管理专家、讲师，近二十年内外资企业（其中四家外资跨国公司）采购、物流部门管理工作，丰富的制造业、商业流通企业、国际著名大型营销咨询公司采购、物流、生产与销售实战及管理经验；MRPⅡ及ERP实践经验；卓有成效的供应链管理经验，尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链模型。国际物流与运输学会CILT会员。
   曾服务过咨询、培训的公司有：ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、秦山核电站、大亚湾核电站、亿阳信通、大唐电信、日东电工、中化集团、东芝、西岱尔、安费诺、施耐德、环球分子器、飞利浦、三洋、三九制药、宝适汽车部件、西门子、上海航空股份、派克汉尼汾、法维莱交通车辆、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、日产汽车、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、富士映像机器、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、汇众汽车、科动控制系统、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通轮胎、索爱、TYCO、飞利浦、艾普尔、中达电通、好孩子、美的空调、中国移动、中国电信、上海益民一厂集团、中石油、中海油、宝德强、上医股份、贝发、索尼、爱生雅、奇瑞汽车、浦项制铁、熙可食品、华润、正泰集团、中船集团、德固赛、大金空调等。
   2008年被授予英国皇家物流与运输学会（ILT）全球评选优秀教师奖。
   授课与咨询风格：授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业管理和咨询经验的案例分享。

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