价值流图析及应用

价值流图析及应用(王嵬威)课程介绍：

● 课程简介：
   生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。

● 课程大纲Scope and Coverage
一 价值流图析—系统改善的卓越工具
 ◇ 价值流的意义
 ◇ 谁来绘制价值流
 ◇ 价值流图的层次
 ◇ 如何区分产品族（举例）
 ◇ 价值流图标
二 当前状况图
 ◇ 理解当前过程是怎么运行的
 ◇ 从顾客要求入手
 ◇ 数据采集
 ◇ 理解流程与工艺顺序
 ◇ 生产周期
 ◇ 收集等待时间
 ◇ 图标标示
 ◇ 描述每一工艺过程
 ◇ 数据收集与记录
 ◇ OSA工序分析图
 ◇ 草绘简单的流程图
三 如何分析当前状况运行图
 ◇ 分析来自供应商并且流向顾客的物流
 ◇ 分析工艺过程之间的物流
 ◇ 分析信息流
 ◇ 分析时间线
 ◇ 分析交付周期时间和加工时间
 ◇ 总体分析浪费部分
 ◇ 分析浪费的消除思路和步骤
 ◇ 考虑如何快速流动
四 通过价值流图进行数据分析
 ◇ 增值时间
 ◇ 增值比
 ◇ C/T周期时间
 ◇ C/O换型时间
 ◇ 产品批量大小
 ◇ 作业准备时间
 ◇ 工人数目
 ◇ Uptime机器正常使用时间
 ◇ 一次性合格率
 ◇ 在制品数量
 ◇ LT供货周期时间
 ◇ 案例分析—当前状况图示
五 如何从价值流图中进行过程改进
 ◇ 计算节拍时间
 ◇ 确定拉动方式
 ◇ 确定拉动点和可实现连续流处
 ◇ 确定设置拉动超市
 ◇ 确定“控制节拍的工序”
 ◇ 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
 ◇ “控制节拍的工序”的控制
 ◇ 系统改善
六 将来状况图分析和过程改进
 ◇ 改善识别和方向确定
 ◇ 过程改进的管理层职责
 ◇ 未来价值流图改善重点的呈现
 ◇ 设定各层次目标
 ◇ 确定实施改善方案
七 小组实战
 ◇ 制造系统现状图析与改善
 ◇ 建立生产节拍和消除瓶颈
 ◇ 连续流规划（小组现场、讨论）
 ◇ 制造系统评估（小组讨论、汇报）
 ◇ 实战工厂价值流图
课程总结
课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。

● 讲师介绍：
   王嵬威
   设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。
   擅长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。

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