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工厂价值流分析与现场浪费消除

【时间地点】 2009年4月25-26日 广州
【培训讲师】 程老师
【参加对象】 制造业生产及运营系统各级管理人员。
【参加费用】 ¥2200元/人 (包括培训费、教材费、午餐、合影费、课间茶点费等),住宿统一安排,费用自理。企业3人以上报名9折优惠。
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:工厂价值流分析与现场浪费消除培训

工厂价值流分析与现场浪费消除(程老师)课程介绍:

● 课程背景:
   我们常常问自己:“我们努力程度不比其他人低,甚至更为努力,为何我们的生产效率始终提不上去,制造成本始终降不下来呢?” 原因在哪呢?生产流程不畅,不增值的活动隐藏其中。
   您的企业是否面临如下困惑? 客户的交货周期要求越来越短,订单变更、紧急插单频繁,工厂不能有效反应; 工厂管理流程复杂,从接单到出货周期过长,做过一些改善,但效果不佳; 经常性缺料造成交期严重滞后,但同时呆料库存又不断增长,导致改善缺乏动力,掩盖很多的问题; 供应链实施管理千头万绪,觉得有很多问题,但不知该无何下手?
   本课程将阐述运用价值流分析来识别价值,哪些是增值的活动,哪些是不增值的活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率;精益供应链;流程分析与改善;柔性生产;快速切换;如何第一次将事情做对等。从而提高效率、降低成本;提高快速反应能力;提高综合竞争力。

● 课程目的:
1、理解和学会使用价值流分析工具,进一步有效的识别价值。
2、充分认识在生产过程中会产生哪些浪费。掌握常用的流程改进手法和改善技巧,减少浪费,降低成本。
3、能通过有效的方法和工具消除或减少生产过程的各种浪费,让节约在企业中成为一种习惯。
4、革新观念,培养各级人员的改善与创新意识。降低制造成本,提高企业竞争力。
5、提高在生产和库存管理方面的知识,改进企业在供应链全过程的效率。
6、减少资金积压, 提升周转率,实现及时产品和服务交付,以最大程度的满足客户,并缩小总生产成本。

● 课程内容:
一、价值流分析与改善

1、什么是价值流分析
2、从增值比例看改善空间
3、价值流图析步骤
4、理解当前工序操作
5、价值流图析当前状况图
6、如何图析将来状况图
7、案例分析与模拟演练
二、认识浪费
1、不同的经营思想
2、每天都在“烧钱”
3、工厂中常见的七种浪费
4、思考:我们的工厂存在哪些浪费
三、消除浪费常用的七种方法
1、消除浪费之一:集中工厂网络
2、消除浪费之二:成组技术
3、消除浪费之三:源头品质控制
4、消除浪费之四:准时化生产
5、消除浪费之五:均衡生产负荷
6、消除浪费之六:看板拉动
7、消除浪费之七:提高库存周转
四、生产流程分析与改进常用实战手法
1、生产流程分析概述
2、生产流程分析的语言及记号
3、生产流程分析步骤
4、工艺流程实战分析案例
5、作业流程分析案例
6、联合作业流程分析案例
7、减少工序数量,缩短总作业时间
8、人机联合作业
9、停滞与等待的分析与改善
10、动作分析与效率改善
11、动作效率改善案例分析及实战模拟演练
五、质量成本与差错预防
1、不仅仅是结果面的质量
2、质量成本的构成与改善重点
3、FMEA失效模式分析
4、第一次就将事情做对——防错法
六、精益供应链案例分析
1、精益供应链案例精解
2、供应链中的时间与影响
3、供应链中的成本浪费
4、对供应商的总评估
5、供应链开发的五个阶段
七、用时间消灭空间——提高库存周转
1、为什么要提高库存周转率
2、库存控制的一般方法
3、通过降低库存暴露问题
4、布置原则优化与提高库存周转
5、快速换型SMED与提高库存周转
6、库存控制关键绩效指标体系
7、库存周转率计算方法与监控

● 主讲嘉宾:程老师:
   精益生产、工业工程(IE)、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。
   多年日、美企业工业工程工作经验,改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理;
   工业工程在中小企业普及的倡导者;《精益策略在服务业中运用》课件的创始人,开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。
主要咨询项目:
IE系统建立;精益生产(Lean Production)/TPS/NPS推行;生产率提升咨询辅导;设施规划与物流分析项目承接;服务业工业工程项目承接;改善提案活动辅导;现场改善基础工作辅导(如:5S、QCC、定置管理等);单元生产(Cell Production)推行等。
培训课题:
运用IE技术提高生产效率;精益企业变革之道——精益生产系统;多品种少批量生产管理实务;全员现场作业方法改善训练营;从传统IE到现代IE实战攻略;精益生产之快速换型与防错应用;防错、防呆法技术应用;快速换型(线)实操训练;精益供应链与库存控制技术;PE生产工程师技能提升实操训练;优秀品质工程师(QE)专业化训练;工厂价值流分析与制造成本降低;杰出班组长技能提升训练营;如何推行工厂5S活动;现代IE应用——单元生产实操训练等。
培训风格:
双向互动,生动活泼,幽默风趣,深入浅出,实战系统。知识面涉及宽、知识点探讨深。
辅导过程中,对问题点分析透彻,解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。


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