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精益生产管理实务

【时间地点】 2009年11月21-22日 上海
【培训讲师】 岳新
【参加对象】 总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
【参加费用】 ¥2800元/人 (含培训费、资料费、午餐、培训证书等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产管理实务培训

精益生产管理实务(岳新)课程介绍:

● 课程受益 
 ◇ 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术 
 ◇ 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法 
 ◇ 学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图 
 ◇ 学会拉动系统和看板设置,优化现场管理 
 ◇ 学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术,建立连续流和超市拉动系统 
 ◇ 通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平 
 ◇ 了解推行精益生产的步骤和关键问题 
 
● 课程大纲 
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目

 ◇ 真的需要很忙吗?
 ◇ 我们身在何处?我们该去哪里?
 ◇ 增值与非增值
 ◇ 七大浪费的定义、特征、原因
 ◇ 从“潜在化”转为“显在化”
 ◇ 5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
 ◇ 价值流的意义
 ◇ VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
 ◇ 如何区分产品族(举例)
 ◇ 当前状况图图析
 ◇ 如何分析当前状况运行图
 ◇ 案例分析——当前状况图图示
 ◇ 未来状况图析
 ◇ 将来状况图图析
三、TPM与快速换型
 ◇ TPM的定义及实践
 ◇ 设备损失之六大要因
 ◇ 设备关键数据收集
 ◇ 设备综合效率OEE与计算方法
 ◇ MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
 ◇ TPM实施七阶段
 ◇ 快速换型八步法
 ◇ 快速换型改进机会
 ◇ 工位准备状态改进
 ◇ 快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
 ◇ 三种客户和三种定单管理
 ◇ 流动生产与连续流
 ◇ 节拍与效率
 ◇ 瓶颈与约束
 ◇ 断点和连续流
 ◇ 地址系统
 ◇ 物料流动图分析
 ◇ U型布局
 ◇ JIT和DBR
 ◇ 如何优化布局提高生产线的柔性
 ◇ 相关标准化工作
五、看板拉动系统
 ◇ 看板与平准化Heijunka (leveling)
 ◇ 看板的种类与工作原理
 ◇ 如何确定看板卡数量
 ◇ 如何确定拉动点
 ◇ 如何规划物料地址系统
 ◇ 如何设计物料超市库存水平
 ◇ 如何通过看板调整负荷的不平衡
 ◇ 如何通过拉动降低在制品
 ◇ 探讨:拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
 ◇ 活用“三不政策”贯彻质量意识
 ◇ 贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
 ◇ 从质量系统分析找到防治策略的方向
 ◇ 从质量内控与审核保证进出厂品质
 ◇ 从工程技术保证制程品质
 ◇ 从4M查核发掘问题 
 ◇ 从消除三呆着手处理问题
 ◇ 从标准化与改善拓宽问题解决思路
 ◇ 5--WHY分析法找问题根本原因
 ◇ 8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
 ◇ 面对挑战的积极思考?——离精益工厂有多远
 ◇ 让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
 ◇ 用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
 —生产率及衡量指标
 —资产利用率及衡量
 —库存指标及衡量
 —生产整备时间衡量与改善
 —Lead time 提前期衡量及改善
 —场地布置及衡量
 —设备利用状况衡量与改善
 —过程质量与客户满意评估
 —计划管理评估及改善
 —工作简化绩效分析
 —供应商绩效评估与改善原则
 —其它衡量指标与改善原则
 ◇ 应对挑战的制胜系统—推进精益项目
录像学习:如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变(Lean Thinking)
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3、看板拉动系统实现(Pulling System)
4、某著名企业精益化物流运作分享

● 讲师介绍——岳新先生 
   生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理,全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业,六年的时间内从操作员升至制造部副部长;之后,又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业,任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理;和精益系统经理,全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作,由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升,其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。 
专长领域 
   岳先生专长精益生产制造系统规划与实施、生产现场分析与改善、供应链与物流优化、质量改善和效率提升。曾在日本丰田公司系统接受现场改善和TPS系统的培训,在美国总部、德国、英国和法国接受制造系统的培训和工厂实践,同日本新技术研究所开展交流与合作,是一位难得的生产管理专家。 
授课风格 
   知识渊博、思维敏捷,条理清晰,其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜,深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训,使学员充分参与其中,“培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益”,是最有价值的课程。 
服务客户 
   服务客户包括:德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。 
企业反馈 
对生产管理体系讲解深入浅出,例证生动全面,岳老师讲授的方法非常有实用价值,非常值得尝试去做好;  
——紫江集团 
对企业问题的分析和解决带给我们深层次的影响和直接的受益,是引进过的最有价值的课程。 
——豫北光洋转向器有限公司 
通过学习岳老师精益生产管理课程,使我们改变了很多思维方式,帮助在生产中准确发现问题,并快速解决。 
——北京西门子网络通信有限公司


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