【时间地点】 | 2009年11月21-22日 上海 | ||
【培训讲师】 | 岳新 | ||
【参加对象】 | 总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管 | ||
【参加费用】 | ¥2800元/人 (含培训费、资料费、午餐、培训证书等) | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
● 课程受益
◇ 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
◇ 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
◇ 学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图
◇ 学会拉动系统和看板设置,优化现场管理
◇ 学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术,建立连续流和超市拉动系统
◇ 通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
◇ 了解推行精益生产的步骤和关键问题
● 课程大纲
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
◇ 真的需要很忙吗?
◇ 我们身在何处?我们该去哪里?
◇ 增值与非增值
◇ 七大浪费的定义、特征、原因
◇ 从“潜在化”转为“显在化”
◇ 5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
◇ 价值流的意义
◇ VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
◇ 如何区分产品族(举例)
◇ 当前状况图图析
◇ 如何分析当前状况运行图
◇ 案例分析——当前状况图图示
◇ 未来状况图析
◇ 将来状况图图析
三、TPM与快速换型
◇ TPM的定义及实践
◇ 设备损失之六大要因
◇ 设备关键数据收集
◇ 设备综合效率OEE与计算方法
◇ MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
◇ TPM实施七阶段
◇ 快速换型八步法
◇ 快速换型改进机会
◇ 工位准备状态改进
◇ 快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
◇ 三种客户和三种定单管理
◇ 流动生产与连续流
◇ 节拍与效率
◇ 瓶颈与约束
◇ 断点和连续流
◇ 地址系统
◇ 物料流动图分析
◇ U型布局
◇ JIT和DBR
◇ 如何优化布局提高生产线的柔性
◇ 相关标准化工作
五、看板拉动系统
◇ 看板与平准化Heijunka (leveling)
◇ 看板的种类与工作原理
◇ 如何确定看板卡数量
◇ 如何确定拉动点
◇ 如何规划物料地址系统
◇ 如何设计物料超市库存水平
◇ 如何通过看板调整负荷的不平衡
◇ 如何通过拉动降低在制品
◇ 探讨:拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
◇ 活用“三不政策”贯彻质量意识
◇ 贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
◇ 从质量系统分析找到防治策略的方向
◇ 从质量内控与审核保证进出厂品质
◇ 从工程技术保证制程品质
◇ 从4M查核发掘问题
◇ 从消除三呆着手处理问题
◇ 从标准化与改善拓宽问题解决思路
◇ 5--WHY分析法找问题根本原因
◇ 8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
◇ 面对挑战的积极思考?——离精益工厂有多远
◇ 让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
◇ 用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
—生产率及衡量指标
—资产利用率及衡量
—库存指标及衡量
—生产整备时间衡量与改善
—Lead time 提前期衡量及改善
—场地布置及衡量
—设备利用状况衡量与改善
—过程质量与客户满意评估
—计划管理评估及改善
—工作简化绩效分析
—供应商绩效评估与改善原则
—其它衡量指标与改善原则
◇ 应对挑战的制胜系统—推进精益项目
录像学习:如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变(Lean Thinking)
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3、看板拉动系统实现(Pulling System)
4、某著名企业精益化物流运作分享
● 讲师介绍——岳新先生
生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理,全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业,六年的时间内从操作员升至制造部副部长;之后,又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业,任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理;和精益系统经理,全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作,由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升,其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
专长领域
岳先生专长精益生产制造系统规划与实施、生产现场分析与改善、供应链与物流优化、质量改善和效率提升。曾在日本丰田公司系统接受现场改善和TPS系统的培训,在美国总部、德国、英国和法国接受制造系统的培训和工厂实践,同日本新技术研究所开展交流与合作,是一位难得的生产管理专家。
授课风格
知识渊博、思维敏捷,条理清晰,其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜,深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训,使学员充分参与其中,“培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益”,是最有价值的课程。
服务客户
服务客户包括:德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
企业反馈
对生产管理体系讲解深入浅出,例证生动全面,岳老师讲授的方法非常有实用价值,非常值得尝试去做好;
——紫江集团
对企业问题的分析和解决带给我们深层次的影响和直接的受益,是引进过的最有价值的课程。
——豫北光洋转向器有限公司
通过学习岳老师精益生产管理课程,使我们改变了很多思维方式,帮助在生产中准确发现问题,并快速解决。
——北京西门子网络通信有限公司