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TIE全员生产效率改善——现代工业工程技术的应用

【时间地点】 2009年6月26-27日 广州
【培训讲师】 饶老师
【参加对象】 生产管理干部 、生产一线领班 、班组长、IE工程师、制造工程师
【参加费用】 ¥2580元/人 (培训费、资料费、午餐)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:TIE全员生产效率改善——现代工业工程技术的应用培训

TIE全员生产效率改善——现代工业工程技术的应用(饶老师)课程介绍:

● 课程简介:
您的企业是否存在这样的问题:

 产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻!
 客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限!
 人员越来越多、场地越来越大,可还是不够!
 加班加点拼命干,可还是交不了货!
 辛辛苦苦做了很多产品,又要返工!
 该推行的体系都推行了,没什么效果!
 ……
中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗?到底应该怎么办?
There is always a better way,凡事总有更好的方法!――现代工业工程!
现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!
本课程将告诉你:
 成本——并非已经最少了!——成本其实还有很大的空间!
 质量——并非要增加品质人员和检测设备!——如何制造出质量!
 交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事!
本课程将使你发现:
 生产现场还有许许多多你天天看见,司空见惯的现象,但却是浪费!
 许多所谓提升生产效率的先进设备,其实却是最大的问题!
 ……
主讲专家结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

● 讲师简历:

    饶老师长期从事制造领域管理咨询和培训,有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。饶忠老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。
    饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
    饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。

● 课程内容:

缘起篇:
生产方式的演变
应用劳动分工理论提高生产效率
福特制、丰田制、戴尔制
单元制造与大规模定制
为什么不能照搬日本模式
工业工程发展史
现代工业工程主要内容及其应用方向
意识篇:
破除思维定式
提高效率方法的方向性错误
如何提升效率及计算效率的提升
作业节拍与效率之间的关系
学习曲线对改善的限制
增值的概念
产品的价值是如何确定的
有价值的作业和无价值的作业
产品的成本是如何产生的
浪费分析及其改善(典型浪费录像研讨)
系统篇:
推动系统是如何产生浪费的
推动系统和拉动系统的对比分析
推动系统与拉动系统
系统评价指标
推动系统与拉动系统录像详解
如何建立拉动系统
提高效率的基本原则
五五法和四巧法及其应用案例
瓶颈及双箱系统运用
应用整流法寻找瓶颈   
瓶颈的具体表现  
工序作业分析
瓶颈效率改善         
工装夹具设计
动作分析与作业配置   
瓶颈改善录相观摩
方法篇:
为什么标准时间不标准
标准化与标准工时的关系
测量标准工时前首先要做的工作
如何系统应用方法研究和时间研究
工作分解关系分析
运用流程分析手法优化流程
流程分析工具
工艺图
流程图
路线图
案例分析和演练
如何应用操作提升设备效率
人机图
如何提升人机操作的效率
人机操作分析技巧及案例
动作分析方法及案例
动作经济原则
应用改善的实例
制造时间管理体系
时间标准体系      
标准时间的构成
新品标准时间估计
标准时间的设定     
标准时间的测量方法
评比和宽放
工作抽样及应用
什么时候需要工作抽样
什么是工作抽样    
工作抽样的作用   
如何进行工作抽样 
如何应用标准工时提高效率
学习曲线在实际中的应用
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